Proceso y tecnología de moldeo por soplado

los proceso de moldeo por soplado hueco es colocar la pieza semifundida del tubo (parisón) obtenida por extrusión o moldeo por inyección en varias formas de moldes, y soplar aire comprimido en la pieza base del tubo para que quede cerca del molde.El método de moldeo de productos huecos se obtiene por enfriamiento y desmoldeo en la pared de la cavidad.El proceso de moldeo de la planta de moldeo por soplado incluye la fabricación de parisones de plástico y el moldeo por soplado del parisón.Este método de moldeo puede producir varios envases como botellas, botes y barriles con diferentes diámetros y capacidades, necesidades diarias y juguetes para niños.

Las variedades de plástico utilizadas para el moldeo por soplado hueco incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster lineal, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina de poliacetal.Entre ellos, el consumo de polietileno de alta densidad ocupa el primer lugar.Es ampliamente utilizado en el envasado de alimentos, productos químicos y líquidos de procesamiento.El polietileno de alto peso molecular es adecuado para la fabricación de grandes tanques y barriles de mezcla de combustible.Debido a su buena transparencia y estanqueidad al aire, el cloruro de polivinilo se usa ampliamente en el envasado de cosméticos y detergentes.Con el desarrollo de resinas y aditivos de cloruro de polivinilo no tóxicos, así como el desarrollo de la tecnología de moldeo por estirado y soplado, el uso de envases de cloruro de polivinilo en el envasado de alimentos ha aumentado rápidamente y ha comenzado a usarse en el envasado de cerveza y otros. bebidas que contienen gas dióxido de carbono.El material de poliéster lineal es un nuevo tipo de material que ha entrado en el campo del moldeo por soplado hueco en los últimos años.Debido a que sus productos tienen las ventajas de una apariencia brillante, excelente transparencia, alta resistencia mecánica y buena conservación de los artículos en el contenedor, y sin contaminación ambiental durante la incineración de desechos, se ha desarrollado rápidamente en el envasado de botellas, especialmente ampliamente utilizado en alimentos de plástico resistente a la presión. contenedoresDebido a la mejora de la tecnología de procesamiento y modificación de resina, el uso de polipropileno también aumenta año tras año.

El moldeo por soplado se puede dividir básicamente en dos categorías: moldeo por extrusión-soplado y moldeo por inyección-soplado.La principal diferencia entre los dos es la preparación del parisón, y el posterior proceso de moldeo por soplado es básicamente el mismo.Sobre la base de estos dos métodos de moldeo, existen: extrusión-estirado-soplado (denominado extrusión-estirado-soplado), inyección-estirado-soplado (denominado inyección-estirado-soplado) y formación de imágenes multicapa. plastico etc

La botella de plástico moldeada por inyección y soplado (abreviada como inyección y soplado) es un producto hueco hecho de plástico con un fondo moldeado por inyección, y luego el parisón se mueve a un molde de soplado mientras está caliente.Nota: los envases huecos soplados no tienen rebaba, buena estabilidad dimensional, excelente boca de botella y calidad de rosca, espesor de parisón preajustado, buen brillo de los productos, ahorro de materias primas.Pero tenga en cuenta que el moldeo por soplado no es adecuado para la producción de contenedores grandes y complejos, y debido a que se requieren dos juegos de moldeo por inyección y soplado, la inversión en equipos es relativamente grande.Nota - Los envases huecos soplados son principalmente botellas pequeñas con una sola forma, que se pueden producir a partir de cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno y poliestireno, poliéster, poliamida y otras resinas.Se utiliza principalmente para el envasado de medicamentos, alimentos, cosméticos, etc.