Ventajas y desventajas de las máquinas de moldeo por soplado

Huecomáquinas de moldeo por extrusión y soplado tienen ventajas y desventajas en el moldeo por soplado.Después de todo, todo tiene desventajas y ventajas.Hoy compartiré con ustedes las ventajas y desventajas de las sopladoras MEPER.

Presentemos brevemente el principio de la máquina de moldeo por soplado.Usando el viento que sopla desde la máquina, el cuerpo de plástico se sopla a una cierta forma de la cavidad del molde para hacer un producto.Esta máquina se llama máquina de moldeo por soplado.También es un tipo de máquina de moldeo por soplado, es decir, una máquina de moldeo por soplado hidráulica.El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta que se ablanda), y se introduce aire comprimido en el parisón inmediatamente después de cerrar el molde para soplar el parisón de plástico. .Se expande y se adhiere estrechamente a la pared interna del molde y, después de enfriarse y desmoldarse, se obtienen varios productos huecos.

I Las ventajas de la máquina de moldeo por soplado hueco

El producto producido por la máquina de moldeo por soplado tiene un grosor de pared uniforme y no requiere procesamiento posterior a la modificación, y el producto no tiene línea de costura, lo que genera menos desperdicio.

II Desventajas de la máquina de moldeo por soplado hueco

Las ventajas y desventajas también son las mismas.Cuando se moldean productos por soplado, se utilizan dos moldes, un molde de parisón de inyección y un molde de moldeo por inflación.El molde de inyección de parisón debe ser capaz de soportar altas presiones.La tolerancia de posicionamiento de los dos moldes es alta y el costo del molde aumenta.Grande, la forma y el tamaño del contenedor de producción son limitados y no es adecuado producir un contenedor con asa.

III Precauciones para el funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado hueco

El parison de la máquina de moldeo por soplado hueco se completa en el molde de inyección y el producto se completa en el molde de soplado.Es necesario prestar algunas precauciones durante la operación.

1. Temperatura de la palanquilla del tubo y temperatura de soplado: temperatura demasiado alta: baja viscosidad de fusión y fácil deformación, lo que da como resultado un espesor desigual de la palanquilla del tubo durante la transferencia;temperatura demasiado baja: a menudo hay mucha tensión interna en el producto, que es fácil de usar durante el uso Se producen deformaciones y grietas por tensión.

2. Resina para moldeo por inyección y soplado: tiene un alto peso molecular relativo y viscosidad de fusión, mientras que la viscosidad de fusión específica se ve menos afectada por la velocidad de corte y la temperatura de procesamiento, y el producto tiene una buena resistencia al impacto y un rendimiento de elongación de fusión adecuado..