Español Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-31 Origen:Sitio
Los moldes de soplado necesitan un mantenimiento adecuado para preservar la cristalización entre la maquinaria y las materias primas, lo cual es útil para el funcionamiento normal del moldeo de soplado. Hoy, compartiré con ustedes las precauciones para el mantenimiento diario de los moldes de soplado.
Antes de compartir las precauciones de mantenimiento, comprendamos los elementos esenciales del mantenimiento del moho. Al realizar el mantenimiento del moho, debemos tener cuidado, paciente y paso a paso, y no participar ciegamente en él.
Durante el proceso de mantenimiento, si el molde se repara debido a la falla, se debe conectar una cinta de material para facilitar la investigación del problema. Abra el molde, verifique el estado del molde contra la correa del material, confirme la causa de la falla, descubra el problema y luego limpie el molde antes de quitar el molde. Al retirar el molde, la fuerza debe ser uniforme. Para la estructura del molde en la que el resorte de tiradores se encuentra entre la placa de fijación y la placa de eliminación y el resorte de extracción está directamente en la columna de la guía interna, la placa de eliminación debe desmontarse para asegurarse de que la placa de desnudez se destaque, y el Se elimina la placa de eliminación. La inclinación de la placa puede conducir a la rotura del golpe en el molde.
Los moldes de moldeo de soplado generalmente están hechos de 45# acero o acero de aleación. Dado que la calidad del procesamiento tiene una gran influencia en la calidad de moldeo de la Parison, los requisitos para su precisión de fabricación serán relativamente altos.
1. Precauciones para el mantenimiento diario de los moldes de soplado
1. En la producción de productos huecos de moldeo por soplado de extrusión, la apertura y el cierre frecuentes del molde hacen que los postes de guía, las mangas de guía, las barras de guía o los rieles de guía en el molde sea extremadamente fácil de usar; El aceite lubricante aquí debe verificarse con frecuencia durante cada turno. Ya sea suficiente y limpio, debe descontamarse y lubricarse en el tiempo; Las piezas con desgaste grave deben repararse y reemplazarse a tiempo, de lo contrario, la precisión de la posición de sujeción se verá afectada, y los productos de soplado no estarán calificados.
2. La boca de sujeción en blanco a menudo corta el exceso de borde del material en el producto de moldeo de soplado. Aunque la vanguardia está hecha de acero de herramienta de aleación, también se usará después de un trabajo a largo plazo.
3. La superficie interna de la cavidad, de acuerdo con los requisitos de calidad de apariencia del producto, algunos deben ser arenados; Algunos necesitan ser pulidos y tienen un brillo relativamente alto para garantizar la transparencia del producto. Después de trabajar durante mucho tiempo, los volátiles en las materias primas se adhieren a la superficie, lo que afecta la calidad del producto. La superficie de la cavidad debe pulirse en el tiempo. El agente de pulido se puede usar, y se pule repetidamente con un paño de algodón hasta que la superficie sea tan brillante como un espejo.
4. El bloque de corte en el cuello del recipiente hueco y la manga de corte de la barra de admisión son los principales dispositivos para garantizar la calidad del cuello del producto. Cada vez que el producto se moldea con soplado, el exceso de espacios en blanco en el cuello del parison debe cortarse, lo que afectará la calidad de la boca de la botella cuando se use. Por lo tanto, se debe prestar atención al mantenimiento aquí. Cuando hay desgaste, debe repararse a tiempo, y esta parte debe reemplazarse si es necesario.
5. La estabilidad del control de temperatura del molde formador y la racionalidad del control de temperatura de cada parte tienen un gran impacto en la calidad del producto. Si la diferencia de temperatura en cada punto es demasiado grande, el producto es propenso a deformación de deformación. Por lo tanto, es necesario verificar regularmente si el pozo de agua de circulación de enfriamiento no está obstruido, y si es necesario, se puede limpiar con un agente de descalificación y luego limpiarse y descontaminar con agua limpia.
6. Si el molde no se usa durante mucho tiempo, limpie todas las partes del molde. Use aire comprimido para soplar la suciedad desde la manga de la guía y el orificio de agua circulante, luego aplique una capa de agente protector, cierre los moldes y guárdelos en un lugar seco y ventilado. Para ser utilizado en el siguiente proceso de moldeo de soplado; No se permite almacenar objetos pesados en el cuerpo del molde para evitar la deformación.
7. Para el contenedor transparente moldeado por el golpe, la cavidad del molde de moldeo de soplado debe ser altamente pulida, y debe pulirse de vez en cuando durante el proceso de producción. Use el agente de pulido y el papel de tejido blando para pulir la cavidad del moho, frote con fuerza para hacer que una pequeña cantidad de agente de pulido penetre en la superficie de la cavidad del moho, y luego pule con papel de seda limpio hasta que la cavidad del moho aparezca la superficie del espejo. Al pulir, el papel de seda debe cambiarse con frecuencia para evitar rayar la cavidad del moho.
Después de que se usa el borde de la sujeción del moho en blanco, debe ser reparado por trabajadores calificados de moho. El bloque de corte en el cuello del molde de soplado y la manga de corte en la varilla de admisión son los componentes clave, que deben reemplazarse a tiempo para mantener un buen estado. Por ejemplo, después de que el borde de corte del bloque de corte se usa de manera desigual, el cuello del contenedor formado se filtrará durante el uso.
8. Cuando el canal de enfriamiento del molde de moldeo de soplado afecta el flujo de medio de enfriamiento debido al bloqueo o la corrosión, debe limpiarse de inmediato. El poste guía y la manga de guía del molde de moldeo de soplado deben lubricarse regularmente, y deben reemplazarse al menos una vez cada año para garantizar la alineación de las dos mitades del molde y mejorar la vida útil del molde.
