Influencia del filtro de la máquina de moldeo por soplado en el moldeo por extrusión de plástico

Durante el proceso de extrusión de la máquina de moldeo por soplado, el material fundido se transporta a la matriz a través de la pantalla del filtro.La pantalla de filtro permite filtrar el material y puede mejorar el efecto de mezcla del material.Sin embargo, los filtros también pueden causar fluctuaciones en el proceso, lo que resulta en un aumento y, a veces, una disminución de la contrapresión y la temperatura del material fundido.

La pantalla de filtro de la máquina de moldeo por soplado está fijada a una placa protectora perforada o ranurada, que permite un sello entre la máquina de moldeo por soplado y la matriz.La presión generada por un filtro limpio es menor, quizás solo 50-100 lb/in2 (1 lb = 0,4536 kg, 1 in = 25,4 mm).A medida que aumenta la cantidad de impurezas en la resina atrapada en la pantalla, aumenta la presión para obstruir la pantalla.

1. El filtro afectará la temperatura del material fundido.

Al reemplazar un filtro obstruido, la presión puede caer repentinamente y la temperatura del material fundido también puede bajar, provocando un cambio en el tamaño del producto.Para mantener el mismo tamaño del producto, se puede ajustar la velocidad del tornillo de la máquina de moldeo por soplado y también se puede ajustar la velocidad lineal de la máquina de moldeo por soplado.

Al extruir productos redondos, es posible que estos cambios no causen problemas graves, pero al extruir productos planos o de forma irregular, los cambios en la temperatura del material fundido pueden afectar el factor de forma del producto.Por ejemplo, en un molde plano, el material fundido más frío puede hacer que el material sea más delgado en el centro y más grueso en la periferia.Esta situación se puede corregir mediante el ajuste automático o manual del molde.

Después del cambiador de malla de filtro, se equipa una bomba de engranajes para garantizar que el material fundido ingrese al molde de manera estable, lo que puede evitar que ocurran los problemas anteriores.Sin embargo, el cambio de temperatura del material fundido después de reemplazar la pantalla del filtro aún debe resolverse ajustando el molde.Al mismo tiempo, dado que la bomba de engranajes se daña fácilmente con impurezas duras, la bomba de engranajes también debe protegerse con una fina malla filtrante.

La razón por la que algunos procesadores de PVC rígido son reacios a usar filtros es que los filtros aumentan la temperatura del material de PVC fundido y son propensos a la degradación, lo que requiere materiales con mejor estabilidad térmica, lo que aumenta el costo de los materiales.El costo también aumentará si se utiliza el cambiador de malla de filtro especialmente utilizado para PVC.Por lo tanto, la mayoría de los procesadores de PVC rígido evitan el uso de filtros o usan unidades de filtro grueso sin convertidores que filtran solo partículas más grandes de impurezas.

2. Cómo elegir un filtro

El alambre de acero es el material de filtro de metal más utilizado para las máquinas de moldeo por soplado.El acero inoxidable, aunque más caro, se puede utilizar en algunas líneas de producción de PVC u otras aplicaciones para evitar la oxidación.Los filtros de aleación de níquel se utilizan para evitar la corrosión por fluoropolímeros o PVC.

Por lo general, las mallas de filtro (o el número de cables por pulgada) son de 20 a 150 o más.El filtro de malla 20 es relativamente grueso;el filtro de malla 40-60 es relativamente fino;el filtro de malla 80-150 es muy fino.

La mayoría de las mallas de filtro tienen un tejido cuadrado con el mismo número de alambres en cada dirección.El método de tejido holandés consiste en utilizar alambres metálicos gruesos en dirección horizontal y especificar un número par, por ejemplo, 32 x 120 piezas/pulgada (1 pulgada = 25,4 mm).La red de filtro hecha por el método de tejido holandés puede desempeñar el papel de filtración fina sin colocar redes de pantalla paralelas en el dispositivo de filtro.

El tamaño de poro de la malla filtrante con el mismo número de mallas se determina según el diámetro del alambre metálico, y no es necesario que sea exactamente igual.Por ejemplo, un filtro de malla 20 hecho de alambre con una separación entre filas de 24 pulgadas y un diámetro de 0,02 pulgadas tiene aberturas de 0,01 pulgadas en cada lado.El filtro de malla 20 tiene una abertura un poco más grande en cada lado, 0,04 pulgadas, porque el alambre fino no es lo suficientemente fino para filtrar y es más probable que se bloquee (1 pulgada = 25,4 mm).

En general, el dispositivo de filtro se instala de tal manera que la pantalla de filtro más gruesa mira hacia la placa protectora y la pantalla de filtro más delgada mira hacia la máquina de moldeo por soplado.Por ejemplo, la disposición de la malla desde la placa protectora hasta la máquina de moldeo por soplado puede ser malla 20 / malla 40 / malla 60, porque esta disposición puede evitar que la malla del filtro se bloquee y puede 'soplar' impurezas hacia la placa protectora.dentro de la abertura.

Si la malla más delgada tiene una malla de 80 o más, para evitar que la malla se bloquee con el movimiento de rotación del material fundido o con grandes impurezas, se puede colocar una malla gruesa al frente (como una malla de 20/100/60/20). arreglo).Debido a que este tipo de dispositivo se ve igual desde ambos lados, a veces se usa una disposición simétrica (malla 20/malla 60/malla 100/malla 60/malla 20) para garantizar que no se puedan invertir.

Algunos procesadores colocan el filtro boca abajo a propósito, permitiendo que el filtro grueso filtre primero las partículas más grandes en la superficie aguas arriba.Creen que este método permite que pase más material fundido lateral y menos descomposición del material en la superficie aguas arriba del escudo.

3. Asuntos que requieren atención en los filtros

Dado que la malla de alambre es fácil de oxidar, evite el contacto con el agua durante el almacenamiento, de lo contrario aparecerá óxido en el extruido.Lo que es más grave es que el filtro oxidado es fácil de romper y las impurezas filtradas se filtrarán.Por lo tanto, el filtro debe almacenarse en una bolsa de plástico o papel antioxidante.

Al extruir material de PVC, nunca coloque una pantalla desnuda sobre el cabezal de la máquina de moldeo por soplado.Esto se debe a que el ácido clorhídrico del aire cerca de la pieza de mano la corroerá.La mejor práctica al extruir PVC es instalar una campana extractora sobre el troquel y asegurarse de mantener la pantalla de repuesto lejos de aquí, o incluso embolsarla y colocarla en el congelador.

Para la máquina de moldeo por soplado, si la contrapresión en el filtro aumenta, la salida de la segunda etapa se reducirá, pero la salida de la primera etapa no se verá afectada.Cuando la contrapresión aumentó a aproximadamente 2500 lb/in2 (1 lb = 0,4536 kg, 1 in = 25,4 mm), el material fundido de la primera etapa comenzó a filtrarse por el orificio de ventilación.Para evitar este fenómeno, asegúrese de reemplazar el filtro cuando la presión sea baja.Además, la bomba de engranajes detrás del dispositivo de filtro también tiene la función de inhibir la fuga de material fundido en el orificio de escape.

Si el filtro atrapa una gran cantidad de desechos, de repente fallará por completo, lo que aumentará rápidamente la presión en la máquina de moldeo por soplado.Entonces, para evitar que esto suceda, es necesario contar con sistemas de seguridad como diafragmas de seguridad, pasadores de seguridad o alarmas conectadas a manómetros.