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Aplicación de tornillo en maquinaria de plástico.
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Aplicación de tornillo en maquinaria de plástico.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-04-25      Origen:Sitio

Aplicación de tornillo en maquinaria de plástico.

Las materias primas plásticas se utilizan ampliamente en la industria del embalaje. En la fabricación de moldeo por soplado, moldeo por inyección, moldeo por extrusión, etc., las materias primas de las partículas de plástico se calientan y se enrollan, se apretan en el molde o se inyectan en el molde, y luego se enfrían a formarse.

material

La materia prima plástica se calienta, y el tornillo está accionado por el motor y la caja de engranajes endurecidos para girar y rodar la materia prima en el barril para cambiar la forma de la materia prima plástica. Este proceso se llama \"Plasticización\". La capacidad de plastificación y la calidad de plastificación determinan la capacidad del equipo y la calidad de los productos. Se puede ver que el sistema de extrusión es muy importante en el sistema de composición del equipo. El tornillo es la parte operativa principal en el proceso de plastificación. El material y el diseño del tornillo afectan directamente la capacidad de plastificación y la calidad del equipo.

Analicemos la aplicación del tornillo enEquipo de extrusión de moldeo por soplado. En general, hay dos tipos de materiales de tornillo: 38CRMOALA y materiales de doble aleación. El primero se usa comúnmente, que es adecuado para todos los materiales nuevos, y no hay problema con la plastificación. Debido a que las materias primas plásticas son difíciles de degradar y otras razones, el mundo está buscando mejores soluciones para usar materiales reciclados para producir productos de envasado de plástico. El tornillo adecuado para el retorno total o parcial está hecho de material de bi-aleación. También hay dos casos: 1. La superficie del tornillo está recubierta con bi-aleación; 2. El tornillo está hecho de material de bi-aleación. La aleación base del tornillo de doble aleación es principalmente SKD61, y la capa superficial es una aleación resistente a la corrosión y resistente a la corrosión, principalmente importada carburo de tungsteno (WC / CO), aleación a base de níquel (NI + B / CR), Aleación a base de cobalto (CO + NI / CR)) y otras aleaciones auto-flujo, etc. La dureza de la superficie del tornillo de doble aleación puede alcanzar HV1180-1480 grados, y tiene las características de la resistencia a la alta temperatura y la resistencia a la corrosión.

El diseño del tornillo también es muy importante, principalmente reflejado en: relación de diámetro de longitud, relación de compresión, tono, sección de barrera, sección de mezcla y otros parámetros. La relación de aspecto es la relación de longitud y diámetro del tornillo. En circunstancias normales, cuanto mayor sea la relación de aspecto, mayor será la capacidad de plastificación. La relación de aspecto convencional del equipo de soplado de extrusión hueca es de 23-30. El tornillo se divide en tres secciones: sección de alimentación, sección de compresión y sección de homogeneización. La relación de compresión es la relación del volumen de la primera ranura en la sección de alimentación al volumen de la última ranura en la sección de homogeneización. En general, cuanto mayor sea la relación de compresión, más uniforme será la plastificación. Pero la producción será menor.

El tono es relativamente intuitivo, es decir, la distancia entre hilos. Cuanto menor sea el tono, mejor será la plastificación, pero la fuerza de plastificación también se reducirá.

En general, la mejora de la plastificación es principalmente para ajustar y cambiar de manera integral los siguientes parámetros bajo la condición de que la relación de diámetro de longitud del tornillo permanece sin cambios: la relación de compresión del tornillo, la proporción de los tres segmentos del tornillo, el El tono del tornillo y el tipo de separación del tornillo (tipo BM). ). Cambie de manera integral la estructura del tornillo, encuentre la mejor solución para los respectivos equipos de plástico, mejorar la salida de plastificación y la calidad de la máquina, y finalmente mejorar la calidad del producto y aumentar la productividad.


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