Aplicación de la máquina de moldeo por soplado de extrusión Sistema de control de parison

Hay muchos métodos para la fabricación de contenedores de plástico, como moldeo por soplado de extrusión, moldeo por inyección, moldeo rotatorio, moldeo por compresión, moldeo por extrusión en caliente.

Entre los métodos de moldeo de muchos recipientes de plástico, el moldeo por soplado hueco y el moldeo por inyección son los dos métodos de moldeo más utilizados.

De acuerdo con la introducción de máquinas de moldeo por soplado, del 80% al 90% de los recipientes huecos del mundo están formados por un moldeado de soplado hueco.

La tecnología de moldeo por soplado de extrusión es dar forma a la pareja plastificada contra la pared interna del molde por presión de aire.

El parison se produce en un tipo de extrusión, que es una masa fundida de plástico que se calienta y el plastificado se extruye de una brecha de núcleo de varias formas para formar un parisor cilíndrico de varias formas.

El parison extruido está suspendido verticalmente por su propio peso.

Productos de contenedores huecos debido a sus requisitos de fuerza.

Se especifica el grosor de la pared mínimo, y el equipo de moldeo por soplado hueco temprano carece del sistema de control de espesor de pared de parison.

Para que la parte más delgada del producto alcance el requisito de espesor de pared mínimo, las otras partes del producto deben engrosarse correspondientemente, lo que resulta en un desperdicio de materiales.

Para ahorrar costos, acortar el tiempo de enfriamiento de los productos y acelerar el ciclo de producción de productos, es más económico controlar el grosor de la pared del parison.

Por ejemplo, el cubo de la boca de 50 litros, el peso neto del producto producido por la máquina de moldeo por soplado hueco ordinario es de 3.5 kg para alcanzar el requisito de espesor de pared mínimo, y el uso del controlador de parison, el peso neto del producto 2.4kg puede plenamente Cumplir con el requisito mínimo de espesor de la pared, ahorrando materias primas del 20% al 30%, y los productos producidos son incluso y delgados.

Requisitos técnicos para sistemas de control de parison.

El sistema de control de grosor de la pared es un sistema que controla la abertura y el cierre de la ranura del núcleo, es decir, el sistema de servo de posición.

En el proceso de producción del contenedor hueco, para garantizar la calidad del producto, se requiere la cantidad controlada para rastrear correctamente el valor establecido, y también se requiere que el proceso de respuesta sea lo más rápido posible.

Según la máquina de moldeo por soplado, se utiliza un controlador simple de espesor de pared de 10 puntos. En el modo de extrusión continua, un parison se extruye de la matriz durante un tiempo mínimo de aproximadamente 5 s, y se realiza un tiempo limitado dentro de los 5 s.

La curva de función de longitud debe dividirse en 10 párrafos. En el eje de tiempo, cada párrafo tiene solo unos 0.5s.

De acuerdo con la teoría de seguimiento, el tiempo de transición de pulso de la unidad del controlador de espesor de la pared debe ser 1/5 del tiempo de paso. 1/10, que es de 0.05 a 0.1 s, requiere que el sistema responda muy rápidamente.

En el caso de una respuesta tan rápida, también es necesario garantizar que la cantidad de posición controlada pueda rastrear correctamente el valor establecido, de lo contrario, el control del grosor de la pared perderá su significado.

Para lograr el efecto de control de los dos requisitos anteriores, es la dificultad del diseño del sistema de control de espesor de la pared para el sistema de carga pesada.

Además, dado que la curva se dibuja tomando 10 puntos en la curva de contorno de parison, la interpolación debe realizarse entre los puntos para hacer que la curva de contorno sea lo más suave posible.

Principio de control del sistema de control de parison.

El sistema de control de parison adopta un diseño de retroalimentación de bucle cerrado, y sus componentes incluyen un controlador de parison, una servomotor electrohidráulica, un actuador de acción y un sensor de desplazamiento como dispositivo de retroalimentación de señal.

El usuario establece la curva axial del grosor de la pared de parison en el panel del controlador de parison, y el controlador sale una señal de voltaje o corriente de acuerdo con el tamaño de la salida de la curva a la servovula electromidráulica, que es soplada por una máquina de moldeo por soplado, un Máquina de película soplada, una máquina de ampolla.

La máquina de embalaje de plástico y el actuador de transmisión de la válvula de servo de la máquina de fabricación de bolsas controlan el movimiento hacia arriba y hacia abajo del núcleo, lo que causa el cambio de la brecha central.

El gobernante electrónico extrae la señal de voltaje correspondiente nuevamente al controlador de parison mediante la medición del tamaño de la brecha.

Esto constituye un sistema de control de parison de bucle cerrado.

Estado actual del controlador de parison

El nivel de producción de maquinaria de procesamiento de plástico depende en gran medida del nivel de medición y control.

Los sistemas de control de maquinaria de plástico avanzados del mundo generalmente utilizan el controlador lógico programable (PLC) como el núcleo del sistema programable, y en algunas maquinarias de plástico de alta precisión que utiliza el control difuso, el control de procesos estadísticos (SPC) y el monitoreo remoto basado en la red, solución de problemas. y sistemas de control.

La compañía estadounidense MOOG (M00G) es un líder mundial en el diseño y fabricación de servo componentes y sistemas de servo electrohidráulicos.

En el campo del control de moldeo por soplado, se proporciona un controlador de espesor de pared de 100 puntos de 30 puntos (DIGIPACK) en su sistema de control de espesor de pared independiente para controlar el grosor de la pared de parison del tanque de almacenamiento y las máquinas de moldeo por soplado continuo. Las máquinas de almacenamiento de cilindros a menudo se usan para hacer recipientes más grandes.

DigiPack controla la abertura del dado de acuerdo con la retroalimentación del gobernante electrónico del cilindro de almacenamiento.

La coordenada vertical en la pantalla de cristal líquido (LCD) muestra la posición del cilindro de almacenamiento, y la abscisa muestra la abertura del dado.

Las máquinas continuas suelen tener múltiples muebles.

DigiPack controla la apertura del dado de acuerdo con el ciclo de trabajo.

En este momento, la ordenada en la pantalla LCD muestra el tiempo de ciclo, generalmente con la acción del cortador como el comienzo de un ciclo completo.

En la actualidad, en el campo de la tecnología de moldeo por soplado hueco, la tendencia del mundo está controlada por todo el control de la máquina y la máquina superior y la máquina inferior, y el control de espesor de la pared se incluye en todo el control de la máquina.

Aún así, tomando GeFran como ejemplo, proporciona una solución completa de control de máquina (TMC).

Los famosos controladores de espesor de la pared son productos de Moog (M00G), GeFran, B & R, Siemens, etc.

Nuestra máquina de moldeo por soplado de maquinaria PANTONE utiliza GEFRAN 300 PUNTOS o MOOG100 PUNTOS. Sistema de control de parison.

El futuro del controlador de parison.

Mirando la tecnología de la industria de maquinaria de plástico del mundo, el futuro se centrará en los siguientes desarrollos.

La miniaturización y la miniaturización a gran escala son instrucciones importantes para el desarrollo para varios productos en el futuro. Existen más y más demandas del mercado, y han mostrado un desarrollo obvio en electrónica, información, electrodomésticos, atención médica y biología. En la actualidad, ya hay máquinas de moldeo por soplado de extrusión para producir botellas de plástico de 3 ml, pero la producción de contenedores más pequeños para equipos de contenedores huecos médicos y biológicos se ha desarrollado en algunos países. A gran escala también es una de las instrucciones para el desarrollo futuro. Se ha aparecido el equipo de producción comercial para producir contenedores huecos de 5000L. La demanda de varios grandes contenedores huecos para la industria es obvia, y también están en demanda contenedores de almacenamiento de plástico de 10000L o incluso mayores volúmenes.

Durante mucho tiempo, la uniformidad y la fijación de los modelos, funciones y especificaciones de la máquina de moldeo por soplado de extrusión no han podido satisfacer la demanda del mercado. Los fabricantes de contenedores huecos deben adaptarse de manera flexible para adaptarse a la demanda de mercado siempre cambiante, y promover el diseño modular, la integración tecnológica, la producción profesional, la capacidad de adquisición internacional y el nivel de máquinas de moldeo por soplado hueco, que requieren que las empresas de maquinaria de plástico sean talentos técnicos. , la innovación técnica tiene una fuerte fortaleza, pero también requiere que las empresas comprometan correctamente las necesidades individuales de los clientes en la primera vez.

La aplicación de tecnología de control automático inteligente en la industria de la máquina de moldeo por soplado de extrusión se ha desarrollado a un nivel relativamente alto. El control automático de las unidades de equipos, el control infinito de los parámetros, el enlace de proceso, el control de retroalimentación en línea, etc. se usan ampliamente en máquinas de moldeo por soplado de extrusión mediante tecnología electrónica y tecnología informática. En pocas palabras, el sistema de control inteligente se refiere principalmente a tener la capacidad de comprender el concepto y la intención del personal, para identificar y detectar errores de trabajo, para responder a las preguntas planteadas por el personal, para proponer soluciones y medidas, y emitir instrucciones para implementar. La producción correspondiente. Sistema de control funcional. El desarrollo de la máquina de moldeo por soplado de extrusión inteligente mejorará significativamente la estabilidad de la operación y la confiabilidad de la máquina de moldeo por soplado de extrusión, y mejorará seriamente la capacidad de producción de baja calidad, alta eficiencia, de baja pérdida de la máquina de moldeo por soplado de extrusión y lograr la El taller humano y la fábrica no tripulada proporcionan una base técnica sólida.

Redes y virtualización Esta es una tecnología nueva en términos de concepto y modo. Hará la competitividad de los fabricantes de la máquina de moldeo por soplado de extrusión en términos de calidad, eficiencia, costo, servicio y ventas. Como resultado, los beneficios económicos de las empresas han aumentado significativamente. Sin embargo, aunque el desarrollo de la tecnología virtual se encuentra en la etapa inicial del desarrollo en diversas industrias, debido al potencial de la tecnología virtual para brindar grandes beneficios económicos, brindará un impulso poderoso para el desarrollo futuro de la tecnología virtual.