¿Qué es la máquina de moldeo por soplado de coextrusión?

Las características del moldeo por soplado de coextrusión multicapa Productos huecos de alta barrera de coextrusión multicapa El moldeo por extrusión y soplado se extruye y sopla en productos huecos a partir de varias materias primas diferentes a través de un troquel compuesto para lograr la barrera del contenedor para el rendimiento de CO2, O2 o gasolina, etc.El moldeo por soplado de coextrusión se utiliza para componer varios polímeros para formar recipientes multicapa.Integrando las ventajas de varios polímeros, se pueden lograr los siguientes objetivos;

1. Mejorar el rendimiento de barrera del contenedor (como la permeabilidad al oxígeno, dióxido de carbono, humedad, fragancia y solvente);

2. Mejorar la fuerza, rigidez, estabilidad dimensional, transparencia, flexibilidad o resistencia al calor del contenedor;

3. Mejorar las propiedades superficiales del contenedor;

4. Bajo la premisa de satisfacer la fuerza o el rendimiento, reducir el costo;

5. Absorbe los rayos ultravioleta;

6. Se puede formar una zona de visualización transparente en el recipiente opaco para observar la altura del líquido en el recipiente.

La producción de productos huecos moldeados por soplado multicapa es principalmente para cumplir con los requisitos más altos de los envases de plástico, como cosméticos y alimentos, en cuanto a propiedades de barrera, retardo de llama, resistencia a la intemperie, resistencia al calor, dicroísmo interno y externo y efectos tridimensionales.Por ejemplo, una botella moldeada por soplado de doble capa cuya capa exterior es de PVC y la capa interior es de PE.La capa exterior de PVC puede proporcionar buenas propiedades de barrera, rigidez, retardo de llama y resistencia a la intemperie, mientras que la capa interior de PE hace que la botella no sea tóxica y sea segura para el empaque.Excelente resistencia química.

Los tipos de plásticos utilizados en los recipientes de moldeo por soplado multicapa y el número necesario de capas deben determinarse de acuerdo con los requisitos específicos de su uso.Por supuesto, cuantas más capas tenga el producto, más difícil será fabricar el parisón y mayor será el coste de producción.

Las aplicaciones típicas de los productos multicapa moldeados por soplado son el envasado de leche, zumos naturales, té, ketchup, refrescos carbonatados (CSD) y cerveza.Por ejemplo, los envases de 3 capas se usan para envasar leche UHT y CSD, mientras que los envases de 6 capas se usan para envasar jugos.La clave del moldeo por soplado multicapa es controlar la fusión y la unión entre las resinas de cada capa.

La estructura de los productos de moldeo por soplado de coextrusión multicapa

La mayoría de las capas en la pared de los productos de moldeo por soplado coextruidos multicapa son varios polímeros, que generalmente se pueden dividir en tres capas (capa base, capa funcional, capa adhesiva)

1. La capa base;la capa base es el cuerpo principal de la estructura compuesta multicapa, y su espesor es grande, lo que determina principalmente la resistencia, la rigidez y la estabilidad dimensional del producto.Los polímeros de la capa base se utilizan comúnmente en PE y PP, y también se utilizan PVC, PET, PC, PA, EVA, etc.

2. Capa funcional;la mayoría de las capas funcionales son capas impermeables, que se utilizan para aumentar la temperatura de servicio del producto y mejorar el rendimiento de la apariencia.Los polímeros comúnmente utilizados para capas funcionales son EVOH, PVDF y PAN.PA, PET, EVA también son útiles.

3. Capa adhesiva;cuando el rendimiento de unión entre la capa base y la capa funcional es deficiente, se debe usar un adhesivo para unirlas.La unión entre las capas en la pared del recipiente multicapa es tanto un punto importante como un punto difícil.Las resinas comúnmente utilizadas para la unión son;anhídrido maleico, ácido acrílico o PE o PP modificados con injerto de acrilato;polímeros sintetizados directamente.