¿Cuáles son los principales factores de proceso controlados en el proceso de moldeo por soplado de extrusión?

I Tlos principales factores de proceso de control

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Los principales factores de control en el proceso de moldeo por soplado de extrusión son: temperatura del extrusor, velocidad del tornillo, velocidad de soplado, relación de soplado de presión de soplado, temperatura del molde, tiempo de enfriamiento y velocidad de enfriamiento.

IILa influencia de los factores tecnológicos en el proceso de moldeo

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La temperatura de la extrusora en el proceso de extrusión de la parisón, el control de la temperatura del extrusor afecta directamente el proceso de moldeo de la parisón y la calidad de la parisón. Aumentar la temperatura del barril del extrusor puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez de la fusión, reducir el consumo de energía del extrusor y también ayudar a mejorar la resistencia, el brillo superficial y la transparencia del producto. Sin embargo, si la temperatura de fusión es demasiado alta, no solo prolonga el tiempo de enfriamiento y aumenta la tasa de contracción del producto, sino que también hace que el parisón extruido se hunde bajo su propio peso, causando un grosor de pared longitudinal desigual de la parisón, y AT Al mismo tiempo, es fácil causar poca estabilidad térmica. La degradación de los plásticos, como el PVC, también puede causar fácilmente la resistencia de la ingeniería de plásticos (como PC, etc.) se reduce significativamente. Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación del material no es buena, la superficie del parisón es áspera y no brillante, y el estrés interno aumenta, lo que es fácil de hacer que el producto se rompa durante el uso. Por lo tanto, teniendo en cuenta varios aspectos, la temperatura del cañón debe ser lo más alta posible en la premisa de garantizar que el parisón extruido tenga un buen brillo superficial, plastificación uniforme, alta resistencia a la masa fundida y no sobrecargará el sistema de transmisión. baja temperatura.

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La velocidad del tornillo durante el proceso de extrusión, la velocidad del tornillo es alta y la velocidad de extrusión es rápida, lo que puede aumentar la salida de la extrusora y reducir la flacidez de la parisón, pero es fácil hacer que la calidad de la superficie del producto disminuya. Causa la fractura por fusión de PE plásticos y degradación de plásticos con poca estabilidad térmica como el PVC. Por lo general, en el proceso de moldeo por soplado de extrusión, el control de velocidad del tornillo debe ser lo más rápido posible en la premisa de que una parison suave y uniforme se puede extruir sin sobrecargar el sistema de accionamiento de extrusión. , pero generalmente controlado por debajo de 70r/min. Para controlar la velocidad del tornillo por debajo de 70R/min, generalmente se debe seleccionar un dispositivo de extrusión más grande para la máquina de moldeo de soplado hueco.

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La velocidad de soplado al soplar, la velocidad de volumen del aire introducida debe ser lo más grande posible, para acortar el tiempo de soplado, para que el producto pueda obtener un grosor más uniforme y una mejor calidad de la superficie; La velocidad del aire no debe ser demasiado grande, de lo contrario puede formarse en la entrada de aire. La baja presión hace que esta parte de la parisón se hunda, o puede romper el parisón en la matriz para que no se pueda inflar.

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Presión de soplado El aire para soplar debe tener suficiente presión, de lo contrario, será difícil soplar el molde o el patrón en la superficie del producto no está claro. En general, la presión de los productos de paredes gruesas puede ser menor, mientras que los productos y materiales de paredes delgadas con alta viscosidad de fusión deben usarse. Mayor presión, presión general de moldeo por soplado es 0.2 ~ 1.0mpa.

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La relación de inflación se refiere a la relación del diámetro máximo del contenedor al diámetro máximo del parisón, que es un múltiplo de la inflación de Parison. El tamaño de la parisón y el tamaño de la relación de inflación afectan directamente el tamaño del contenedor. Cuando el tamaño y la calidad del parison son constantes, cuanto mayor sea la relación de inflación de la parison, mayor es el tamaño del contenedor. La relación de inflación del parison es grande y el grosor de la pared del contenedor se vuelve más delgada. Aunque las materias primas se pueden guardar, la inflación se vuelve difícil y la resistencia y la rigidez del contenedor se reducen. Si la relación de inflación es demasiado pequeña, el consumo de materias primas aumentará, se reducirá el grosor de la pared del producto, se reducirá el volumen efectivo, el tiempo de enfriamiento del producto se prolongará y el costo aumentará. Cuando se moldea, generalmente debe determinarse de acuerdo con la variedad y las características del plástico, la forma y el tamaño del producto y el tamaño del parison. En general, la inflación de productos grandes de paredes delgadas es relativamente pequeña, tomando 1.2 a 1: 5 veces; La inflación de pequeños productos de paredes gruesas es relativamente grande, tomando 2 a 4 veces.

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Temperatura del molde La temperatura del molde de moldeo de soplado generalmente debe determinarse de acuerdo con la naturaleza del material y el grosor de la pared de la pieza. Para plásticos de uso general, generalmente es de 20 a 50 ° C. Para los plásticos de ingeniería, debido a la alta temperatura de transición de vidrio, el molde puede desmoldearse a una temperatura de moho más alta sin afectar la calidad del producto. La alta temperatura del moho también ayuda a mejorar la suavidad de la superficie del producto. En general, la temperatura del molde de moldeo de soplado debe controlarse a aproximadamente 40 ° C más baja que la temperatura de ablandamiento del plástico.

Cuando la temperatura del molde es demasiado baja durante el proceso de moldeo por soplado, la extensibilidad del plástico sujetado a la mandíbula se volverá más baja, y esta parte será más gruesa después de la inflación. La temperatura demasiado baja a menudo causa manchas o cáscara de naranja en la superficie del producto. Cuando la temperatura del moho es demasiado alta, el fenómeno en la mandíbula es todo lo contrario, y también prolongará el ciclo de moldeo y aumentará la tasa de contracción del producto.

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El tiempo de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento después de la parisón se inflan, se enfría y forma, y ​​el agua generalmente se usa como medio de enfriamiento. El calor se saca a través del canal de agua de enfriamiento del molde, y el tiempo de enfriamiento controla la calidad de la apariencia, el rendimiento y la eficiencia de producción del producto. Aumentar el tiempo de enfriamiento puede evitar que el plástico se deforme debido a la recuperación elástica. La forma del producto es regular, el patrón de superficie es claro y la calidad es buena, pero el ciclo de producción se prolonga y la eficiencia de producción se reduce. Y la fuerza y ​​la transparencia se reducen debido a la cristalización del producto. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, el producto se estresará y aparecerán vacíos.

Por lo general, la velocidad de enfriamiento se acelera en la premisa de garantizar que el producto esté completamente enfriado y conformado para mejorar la eficiencia de producción; Los métodos para acelerar la velocidad de enfriamiento son: expandir el área de enfriamiento del moho, usar agua congelada o gas congelado para enfriar en el molde y usar nitrógeno líquido o dióxido de carbono para la inflación de enfriamiento y enfriamiento interno de la parison.

La velocidad de enfriamiento del molde depende del método de enfriamiento, la elección del medio de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento, y también está relacionado con la temperatura y el grosor de la parisón. En general, a medida que aumenta el grosor de la pared del producto, el tiempo de enfriamiento se prolonga. Sin embargo, diferentes variedades de plástico tienen un tiempo de enfriamiento diferente debido a la diferente conductividad térmica. Bajo el mismo grosor, HDPE tiene un tiempo de enfriamiento más largo que PP. Para los productos PE de grosor general, después de enfriar durante 1,5s, la diferencia de temperatura en ambos lados de la pared del producto es casi igual, y no es necesario extender demasiado el tiempo de enfriamiento.

El enfriamiento equilibrado se utiliza para productos con una pared grande y gruesa y configuración especial, se usa medio de enfriamiento con alta eficiencia de enfriamiento para el cuello y las piezas de corte, y se utiliza un medio de enfriamiento general para la parte más delgada del cuerpo del producto. Para productos especiales, se requiere un segundo enfriamiento, es decir, el enfriamiento de aire o el enfriamiento de agua se usan después de que el producto se desmoldee, de modo que el producto se enfríe y confía por completo para evitar la contracción y la deformación.