¿Cuáles son los métodos para extruir y soplar productos de plástico hueco?

(1) Método de inflación de extrusión continua.La secuencia de extrusión continua y moldeo por soplado de productos de plástico hueco: el proceso de moldeo por soplado extruye el tubo fundido que ha sido mezclado y plastificado uniformemente desde la extrusora hasta una cierta longitud - la matriz de moldeo para el producto se mueve desde la estación de inflado y enfriamiento hasta Debajo del tubo fundido → el material del tubo en blanco ingresa al molde de formación → el molde se cierra y la alimentación tubular se corta → el molde de formación se mueve a la posición de enfriamiento de inflación (otro molde de formación se mueve simultáneamente a la parte inferior del tubo en blanco) → apertura del molde, formación de productos de plástico Los dos moldes de formación se mueven hacia adelante y hacia atrás para intercambiar posiciones, de modo que la extrusión y el moldeo por soplado de productos de plástico huecos se puedan llevar a cabo de forma continua.Este método de producción tiene las ventajas de una estructura de equipo simple, baja inversión y fácil de dominar el proceso de producción y la operación.En la actualidad, este método de producción de productos plásticos huecos es ampliamente utilizado en pequeñas y medianas fábricas de productos plásticos.

(2) Método de soplado de extrusión de alimentación por transposición.El método de producción de extrusión y soplado de productos de plástico hueco mediante alimentación por transposición es básicamente el mismo que el de extrusión y soplado continuos, excepto que el método de alimentación está controlado por la válvula de inversión (el molde de formación está fijo) y la masa fundida se suministra alternativamente. a los dos moldes de formación, y luego artículos moldeados por inflado.

(3) disco giratorio extrusión continua soplado método.Los tubos en bruto fundidos, plastificados y extruidos de forma continua se suministran respectivamente a múltiples troqueles de formación que giran alrededor del eje de la mesa giratoria.Con la rotación de la plataforma giratoria, se completan las acciones de sujetar el molde, cortar el tubo en blanco, inflar y enfriar, y abrir el molde para liberar el producto de plástico.

En el moldeo por extrusión e inflado de productos de plástico hueco a gran escala, debido a la gran cantidad de materiales utilizados para el moldeado de una sola vez, el material fundido extruido se almacena primero en una cavidad de almacenamiento durante la producción y cuando se alcanza la cantidad de material , el material fundido se empuja y se funde rápidamente.El material ingresa al molde de formación del producto a través del tubo vacío y luego sopla y se enfría para formar.

Control de temperatura de calentamiento durante el moldeo de blíster

Los termoplásticos transparentes son amorfos, pero hasta donde entiende nuestra fábrica de embalaje de Shenzhen: no todos los termoplásticos amorfos son transparentes en el moldeo por soplado, como los plásticos amorfos coloreados y modificados.Los termoplásticos parcialmente cristalinos ya no son transparentes debido a la disposición ordenada parcial de las cadenas moleculares, y el grado de transparencia varía según el grado de cristalinidad.Los termoplásticos amorfos y parcialmente cristalinos tienen un rango de temperatura de funcionamiento que se describirá más adelante.Por debajo de la temperatura de transición vítrea Tg (anteriormente conocida como temperatura de reblandecimiento), los termoplásticos son generalmente muy frágiles (como el poliestireno PS ordinario) y la rigidez (módulo E) y la resistencia (σ) de los termoplásticos varían con el aumento de la temperatura. pero la deformabilidad aumenta.Cuando el material está a la temperatura de trabajo, el efecto de la materia prima sobre la apariencia del producto terminado también debe ser lo suficientemente rígido.Se puede considerar que el coeficiente de expansión térmica aumenta linealmente con la temperatura dentro de un cierto rango de temperatura.

A partir del análisis anterior, se puede ver que si el producto de formación al vacío se usa a alta temperatura, o si necesita esterilizarse por un corto tiempo, entonces se debe usar una temperatura más alta cuando el material se forma al vacío.Para termoplásticos parcialmente cristalinos, la temperatura de formación de vacío debe estar por lo menos por encima de la temperatura media del rango de fusión del cuerpo cristalino.El cambio de forma del termoplástico amorfo también se reduce si se moldea a temperaturas más altas.En la producción real, si se tienen en cuenta estos factores, surgirán los siguientes problemas: la lámina no se producirá porque la máquina de formación al vacío no puede alcanzar la temperatura de formación al vacío requerida (al pasar por la máquina no se puede obtener una superficie lisa y plana) , o la resistencia a la fusión del material es demasiado baja, causando demasiado colapso, o el material está demasiado unido a la matriz.Los termoplásticos como el CPET, que tienden a cristalizarse cuando se calientan y se les da forma, son una excepción.CPET es un poliéster amorfo que contiene un agente de nucleación cristalino.En el proceso de calentamiento de la lámina con soporte de aire, la lámina de PP debe estar ligeramente empotrada para acomodar la expansión y las arrugas tanto como sea posible;si la lámina calentada no puede ser sostenida por aire durante o después del calentamiento, además de la expansión lineal, la depresión se convierte en un factor operativo para los materiales plásticos y está relacionada con la resistencia del material a la temperatura de moldeo y con las tensiones internas introducidas durante la producción de la hoja

La lámina termoplástica se expande hasta la temperatura de reblandecimiento.②Cuando se excede la temperatura de ablandamiento (temperatura de transición vítrea), se liberará el estrés congelado;láminas altamente orientadas, como OPS o LDPE, la cadena principal se estira en el marco del molde y cuando se alcanza el punto de reblandecimiento;otros materiales, como el PP o el PVC, continúan expandiéndose hasta alcanzar la temperatura de moldeo.③ Cuando la placa de contacto se calienta, la expansión cambiará la presión de contacto y se generarán ondas adhesivas (estiramiento de la adhesión) en la superficie de la hoja formada.④Cuando se realiza el calentamiento radiante, surgirán dos problemas sobre la influencia de las propiedades del material en el procesamiento de ampollas.una.Si la lámina no está apoyada y abollada, a la dilatación térmica se le debe sumar la dilatación por su propio peso.El calentamiento radiante puede producir un calentamiento insuficiente o daño térmico a la lámina.Cuando se producen materiales delgados de PP, se debe usar el método de tensión de congelación cuando se calienta en una máquina de formación al vacío, de lo contrario, es muy difícil que la lámina no se colapse.b.Cuando el material de moldeo está soportado por aire para evitar que se combe y se combe, se generarán arrugas para mantenerlo nivelado, y si hay una diferencia de temperatura significativa entre las partes convexas y cóncavas, la calidad del producto moldeado será negativa. afectado.No es posible calcular la cantidad real de abolladuras para materiales de moldeo con abolladuras severas.