¿Cuáles son los métodos de moldeo por soplado hueco?

El principio de producción de equipos de moldeo por soplado hueco.MachineY su método de moldeo, la llamada máquina de moldeo por soplado también se llama máquina de moldeo por soplado hueco. El plástico se derrite y se extruye cuantitativamente en la extrusora del tornillo, y luego se forma a través de la película oral, y luego se enfría por el anillo de aire, y luego se soplamos en el molde. Un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El ámbito de plástico tubular obtenido por la extrusión o el moldeo por inyección de la resina termoplástica se coloca en un molde dividido, mientras que está caliente (o se calienta a un estado ablandado), y se introduce aire comprimido en el parisón inmediatamente después de cerrar el molde para soplar el parisón de plástico. . Se expande y se pega de cerca a la pared interior del molde, y después de enfriar y desmolding, se obtienen varios productos huecos.

El proceso de las máquinas de moldeo por soplado comenzaron a utilizar para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A fines de la década de 1950, con el nacimiento de polietileno de alta densidad y el desarrollo de máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de máquinas de moldeo por soplado se usó ampliamente. El volumen de contenedores huecos puede alcanzar miles de litros, y alguna producción ha adoptado el control informático. Los plásticos adecuados para moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., y los recipientes huecos obtenidos se utilizan ampliamente como contenedores de envases industriales.

Introducción al método de moldeo de moldeo por soplado de extrusión:

Debido a las diferencias en las materias primas, los requisitos de procesamiento, la producción y los costos, diferentes métodos de moldeo por soplado tienen diferentes ventajas en el procesamiento de diferentes productos.

El moldeo por soplado de productos huecos incluye tres métodos principales:

1. Moldeo por soplado de extrusión: se utiliza principalmente para el procesamiento de parison no compatible;

2. Moldeo por soplado de inyección: se utiliza principalmente para el procesamiento de parison respaldado por el núcleo de metal;

3. Moldeo por soplado de estiramiento: incluido el moldeo por soplado de extrusión, el moldeo por inyección, el moldeado de soplado, puede procesar productos orientados por biaxialmente, reduciendo enormemente los costos de producción y mejorando el rendimiento del producto.

Además, hay moldeado de soplado de múltiples capas, moldeo por soplo de compresión, moldeo por soplado de revestimiento de inmersión, moldeo por soplado de espuma, moldeo por soplado tridimensional, etc. Pero el 75% de los productos de moldeo por soplado son el moldeo por soplado de extrusión, moldeado de soplado de inyección del 24%, y 1% de otros moldes de soplado; Entre todos los productos de moldeo por soplado, el 75% son productos orientados por biaxialmente. Las ventajas de la moldura con soplado de extrusión son la alta eficiencia de producción, el bajo costo del equipo, una amplia selección de moldes y maquinaria, y las desventajas son la alta tasa de desechas, el reciclaje deficiente y la utilización de la chatarra, el control del grosor de los productos y la dispersión limitada de las materias primas. El recorte debe hacerse después. La ventaja de la moldura con soplado de inyección es que no se genera desechos durante el procesamiento, y el grosor de la pared del producto y la dispersión del material pueden ser bien controlados. La desventaja es que el equipo de moldeo es caro y, en cierta medida, solo adecuado para artículos pequeños moldeados por soplado.

Las condiciones de proceso de moldeo por soplado hueco requieren que el aire comprimido para soplar el parisón en el molde debe estar limpio. La presión del aire de moldeo por soplado de inyección es de 0.55 a 1 MPa; La presión de moldeo por soplado de extrusión es de 0.2L a 0.62 MPa, mientras que la presión de moldeo por soplado de estiramiento a menudo necesita ser tan alta como 4 MPa. En la solidificación de plásticos, la baja presión hace que la tensión interna del producto sea baja, la distribución del estrés es más uniforme, y el estrés bajo puede mejorar la tracción, el impacto, la flexión y otras propiedades del producto.

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