¿Cuáles son las razones de la mala liberación de productos moldeados con sopla?

El pobre desmoldeo, también conocido como corredor de moho adhesivo, es causado por la pobre superficie de contacto entre el puerto de inyección y el arco de la boquilla, el material de la puerta no se desmoldea con el producto y el relleno anormal es causado. Hoy, hablemos de los productos de moldeo de bateo. ¿Cuáles son las razones de lo malo?

En el proceso de moldeo por soplado, a menudo nos encontramos con el pobre desmoldeo. Analicemos las razones para el pobre demoulding.

1. Falla del molde

Hay muchas razones para la adhesiva de moho y la liberación de moho deficiente, y la falla del moho es una de las principales razones. La superficie de la cavidad del moho es áspera. Si hay defectos superficiales como líneas de cincel, muescas, cicatrices, depresiones, etc. En la cavidad y el corredor del molde, las piezas de plástico se adherirán fácilmente al molde, lo que resulta en dificultades en el desmoldeamiento.

Por lo tanto, el acabado superficial de la cavidad y el corredor deben mejorarse tanto como sea posible, y la superficie interna de la cavidad está preferiblemente chapada en cromo. Al pulir, la dirección de acción de la herramienta de pulido debe ser consistente con la dirección de llenado del material fundido.

El molde se usa y raya o el espacio en el inserto es demasiado grande. Cuando el material fundido produce flash en la parte rayada del molde o en el espacio del inserto, también causará dificultad en el fundamento. En este sentido, la parte dañada debe repararse y la brecha del inserto debe reducirse. La rigidez del moho es insuficiente. Si el molde no se puede abrir al comienzo de la inyección, indica que el molde se deforma bajo la acción de la presión de inyección debido a la rigidez insuficiente.

Si la deformación excede el límite elástico, el molde no puede volver a su forma original y no puede usarse más. Incluso si la deformación no excede el límite elástico del molde, el material fundido se enfría y se solidifica en condiciones altas en la cavidad del molde, y se elimina la presión de inyección. Después de que el molde recupera su deformación, la parte plástica se sujeta por la fuerza elástica, y el molde aún no se puede abrir. Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe diseñar rigidez y resistencia suficiente.

Máquina meper

2. Pendiente insuficiente de desmoldeo

El paralelismo entre las plantillas fijas es pobre. Al diseñar y hacer un molde, se debe garantizar una pendiente de desmoldado suficiente, de lo contrario, la parte de plástico será difícil de demould, y cuando se expulse por la fuerza, a menudo hará que la parte de plástico se deforme, y la parte de expulsión se volverá blanca o agrietado. El movimiento del molde y la platina fija deben ser relativamente paralelos, de lo contrario, la cavidad se compensará, lo que dará como resultado un pobre desmoldado.

3. El diseño del sistema de activación no es razonable

Si el corredor es demasiado largo o demasiado pequeño, la fuerza de la conexión entre el corredor principal y el sub-runner es insuficiente, el corredor principal no tiene cavidad de babosa fría, el equilibrio de la puerta es pobre, el diámetro del corredor principal y el El diámetro del orificio de la boquilla no coincide adecuadamente, o la manga y la boquilla de sprue si la superficie esférica no coincide, conducirá a la adhesiva de moho y la liberación de malos de moho. Por lo tanto, la longitud del corredor debe acortarse adecuadamente y su área de sección transversal debe aumentarse para mejorar la resistencia de la conexión entre el corredor principal y el corredor de la rama, y ​​se debe colocar un orificio de babosa fría en el corredor principal.

Al determinar la posición de la puerta, la velocidad de llenado de cada cavidad en el molde de múltiples cavidades puede equilibrarse y la presión en la cavidad puede reducirse agregando puertas auxiliares. En general, el diámetro del extremo pequeño del corredor principal debe ser 0.5-1 mm más grande que el diámetro de la boquilla, y el radio cóncavo de la manga del sprue debe ser 1-2 mm más grande que el radio esférico de la boquilla.

Placa de moldeo de moldeo de soplado de extrusión de doble estación

4. Diseño irrazonable o operación inadecuada del mecanismo de eyectores

Si la carrera del dispositivo eyector es insuficiente, la expulsión está desequilibrada o la acción de la placa superior es pobre, las piezas de plástico no serán desmoldadas. Cuando las condiciones lo permiten, el área de eyección efectiva de la barra del eyector debe aumentarse tanto como sea posible para garantizar una carrera de eyección suficiente, y la velocidad de expulsión de las piezas de plástico debe controlarse dentro de un rango adecuado, no demasiado rápido o demasiado lento.

La razón principal para el mal funcionamiento de la placa superior es la adhesión entre los controles deslizantes. Cuando la placa superior empuja el núcleo deslizante, porque no hay un dispositivo de enfriamiento en el núcleo deslizante, su temperatura es más alta que la de otros núcleos. Durante la operación continua, la brecha entre el cuerpo de la columna y el núcleo deslizante es extremadamente pequeño, lo que a menudo provoca pegarse y conduce a una mala acción de tracción del núcleo. Para otro ejemplo, cuando el paralelismo entre el orificio del pasador del eyector y el pasador de guía de la placa del eyector es pobre o el pasador del eyector está doblado, la placa del eyector se mal funcionamiento. Si no hay un pasador de parada en el mecanismo de empuje, cuando hay un objeto extraño entre la placa superior y la placa de instalación, la placa superior está inclinada y la acción de la placa superior trasera es pobre. En moldes medianos y grandes, si solo actúa una varilla de eyector, la placa del eyector no puede empujarse de manera uniforme, y también causará una acción deficiente.

5. Escape de moho deficiente o núcleo de moho sin entrada de aire

Se deben mejorar las condiciones de escape del molde y se deben proporcionar agujeros de aire en el núcleo del molde.

Die Head for Meper Blow Molding Machine

6. Control de temperatura de moho incorrecto o tiempo de enfriamiento inadecuado

Si es difícil liberar el molde en la superficie de separación, la temperatura del molde se puede aumentar adecuadamente y el tiempo de enfriamiento se puede acortar. Si es difícil liberar el molde en la superficie de la cavidad, la temperatura del molde se puede reducir adecuadamente o se puede aumentar el tiempo de enfriamiento. Además, la temperatura del molde fijo es demasiado alta, lo que también conducirá a una liberación de malos de moho. Cuando el material de la cavidad del moho es un material blando poroso, causará pegajos. En este sentido, debe reemplazarse con acero duro o electroplatación de superficie.

7. Pobre corredor de corredores

La puerta no tiene un mecanismo de pesca, la superficie de separación es cóncava debajo de la superficie de separación, y los defectos de moho, como el borde de la cavidad que excede la línea de separación, afectará el desmoldado de las partes de plástico a diversos grados. Esto debe tenerse en cuenta y corregirse.

Los siete puntos anteriores son las principales razones para el pobre desmoldeo. Espero que mi artículo te sea útil.