¿Cómo elegir el molde de plástico para la máquina de moldeo por soplado?

Molde de soplado: cualquiera de los diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forjado, fundición, estampado, etc., para obtener los productos deseados.En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para hacer un objeto con forma.La herramienta se compone de diferentes partes, y los diferentes moldes se componen de diferentes partes.La forma del producto se procesa cambiando el estado físico del material de formación.Se llama la 'madre de la industria'.

El molde tiene un perfil específico o forma de cavidad, y la pieza en bruto se puede separar de acuerdo con la forma del perfil (corte) aplicando la forma del perfil con un borde cortante.La forma tridimensional de la pieza en bruto se puede obtener utilizando la forma de la cavidad.El troquel generalmente incluye un troquel móvil y un troquel fijo (o un troquel perforado y un troquel cóncavo) en dos partes, las dos se pueden separar y combinar.Las piezas se extraen cuando se separan y la pieza en bruto se inyecta en la cavidad del molde cuando se cierra.

El troquel es una herramienta de precisión, la forma es compleja, soporta la fuerza de expansión del tocho, la resistencia estructural, la rigidez, la dureza de la superficie, la rugosidad de la superficie y la precisión del mecanizado tienen requisitos más altos, el nivel de desarrollo de la producción del troquel es uno de los símbolos importantes del nivel. de fabricación mecánica.

La selección del troquel de la máquina de moldeo por soplado es una parte muy importante de todo el proceso de fabricación del troquel.

¿Qué principios se deben seguir en la selección de moldes?

Selección del molde de la máquina de moldeo por soplado tres principios

El molde debe cumplir con los requisitos de trabajo de resistencia al desgaste y tenacidad, cumplir con los requisitos tecnológicos y cumplir con la aplicabilidad económica del molde.

I El molde cumple con las condiciones de trabajo.

Cuando la pieza en bruto entra en la cavidad del molde, fluye a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, provocando fricción entre la superficie del molde y la pieza en bruto, lo que provoca el fallo del molde debido al desgaste.Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del troquel.

La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste.En términos generales, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del troquel, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste.Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2. Dureza

La mayoría de las condiciones de trabajo de la matriz son muy malas, y algunas a menudo soportan una gran carga de impacto, lo que lleva a una fractura por fragilidad.Para evitar que las partes del troquel se rompan repentinamente en el trabajo, el troquel debe tener una alta resistencia y tenacidad.

La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.

3. Rendimiento de fractura por fatiga

En el proceso de trabajo de la matriz, la fractura por fatiga a menudo ocurre bajo la acción del estrés cíclico a largo plazo.Las formas de fractura incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión.

El rendimiento de fractura por fatiga de la matriz depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el número de inclusiones en el material.

4. Rendimiento a altas temperaturas

Cuando la temperatura de funcionamiento del molde es más alta, la dureza y la resistencia se reducirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o una falla por deformación plástica.Debido a que el material del molde debe tener una alta estabilidad de resistencia al revenido, para garantizar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Resistencia a la fatiga por frío y calor

Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a tensión inducida por la presión y la tracción, lo que provoca grietas y desconchados en la superficie, aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica y reduce la precisión dimensional. .Resultando en la falla del molde.La fatiga térmica y la fatiga por frío son una de las principales formas de falla del troquel de trabajo en caliente y deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y la fatiga térmica.

6. Resistencia a la corrosión

Algunos moldes, como los moldes de plástico, funcionan en plástico.Debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, después del análisis térmico, los gases corrosivos fuertes como HCI y HF erosionan la superficie de la cavidad del molde, aumentan la rugosidad de la superficie y agravan el desgaste.

II El molde cumple con los requisitos de rendimiento técnico.

La fabricación de troqueles generalmente implica varios procesos, como forja, corte y tratamiento térmico.Para garantizar la calidad del molde y reducir el costo de producción, el material debe tener buena maleabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y molienda, y pequeña oxidación, sensibilidad a la descarbonización y enfriamiento rápido.Tendencia a la deformación y agrietamiento.

1. Capacidad de forja

Tiene baja resistencia a la deformación por forja en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forja, baja tendencia a grietas por forja y precipitación de carburo en la red.

2. Maquinabilidad de sellado

El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja, el rango de fluctuación es pequeño, la tasa de esferoidización es alta.

3. Maquinabilidad

Gran capacidad de corte, pequeña pérdida de herramienta, baja rugosidad superficial.

4. Sensibilidad a la oxidación y descarbonización

Cuando se calienta a alta temperatura, la resistencia a la oxidación es buena, la tasa de descarbonización es lenta, el medio de calentamiento es insensible y la tendencia a las picaduras es pequeña.

5. Endurecimiento

Después del enfriamiento, la dureza de la superficie es alta y uniforme.

6. Endurecimiento

Después del enfriamiento, se puede obtener una capa de endurecimiento más profunda, que puede endurecerse con un medio de enfriamiento suave.

7. Deformación por endurecimiento y tendencia al agrietamiento.

El cambio de volumen de enfriamiento convencional es pequeño, la deformación de la forma, la deformación, la tendencia a la deformación anormal es pequeña.La sensibilidad al agrietamiento por enfriamiento convencional es baja e insensible a la temperatura de enfriamiento y la forma de la pieza de trabajo.

8. Capacidad abrasiva

La pérdida relativa de la muela abrasiva es pequeña, la cantidad de molienda sin molienda es grande y no es sensible a la calidad de la muela abrasiva y las condiciones de enfriamiento, por lo que no es fácil causar desgaste y grietas de molienda.

tercero El molde cumple con la aplicabilidad económica.

A la hora de elegir el molde se debe tener en cuenta el principio de economía para reducir al máximo el coste de fabricación.Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con el rendimiento de uso, en primer lugar, el precio es bajo, el acero al carbono no puede usar acero aleado, los materiales nacionales no pueden importar materiales.Además, la selección de materiales también debe tener en cuenta la producción y la oferta del mercado.La selección de acero debe ser lo más pequeña posible, concentrada, fácil de comprar.

Nuestra gama de producción de moldes de máquinas de moldeo por soplado puede variar de 50ml a 30 litros.

Nuestra empresa puede diseñar moldes de soplado de plástico de acuerdo con los requisitos del cliente, incluidas varias capacidades de moldes transversales y verticales, varios tipos de moldes de bandejas de plástico, varios tamaños de botellas de aceite de motor, botellas de leche, botellas de plaguicidas multicapa, etc.