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Varios factores clave que afectan la calidad de las piezas moldeadas por soplado
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Varios factores clave que afectan la calidad de las piezas moldeadas por soplado

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-10-17      Origen:Sitio

Varios factores clave que afectan la calidad de las piezas moldeadas por soplado

1. Elementos relacionados con las muelas


Principalmente el tamaño de partícula, la dureza y el acondicionamiento de la muela abrasiva.


Cuanto más fino sea el tamaño de partícula de la muela abrasiva, más granos abrasivos por unidad de área de la muela abrasiva, más finos serán los arañazos en la superficie abrasiva y menor será el valor de rugosidad de la superficie.Sin embargo, si el tamaño de las partículas es demasiado fino, la muela abrasiva se bloquea fácilmente, lo que aumenta el valor de rugosidad de la superficie y, al mismo tiempo, es fácil que se produzcan ondulaciones y quemaduras.


La dureza de la muela abrasiva se refiere a la dificultad de que las partículas abrasivas se caigan de la muela abrasiva después de haber sido sometidas a la fuerza abrasiva.La muela abrasiva es demasiado dura y los granos abrasivos no pueden caerse después del desgaste, por lo que la superficie de la pieza de trabajo está sujeta a un intenso conflicto y amasado, se agrega deformación plástica y aumenta el valor de rugosidad de la superficie, y al mismo tiempo , es fácil causar quemaduras;la muela abrasiva es demasiado blanda y los granos abrasivos son fáciles de soltar, el efecto de molienda se debilita y el valor de rugosidad de la superficie también aumentará, así que elija la dureza adecuada de la muela abrasiva.


La calidad de preparación de la muela abrasiva está estrechamente relacionada con las herramientas de preparación utilizadas y el avance longitudinal de la muela abrasiva.El vendaje de la muela abrasiva consiste en usar diamante para eliminar las partículas abrasivas pasivadas en la capa exterior de la muela abrasiva, de modo que el borde de corte de las partículas abrasivas sea afilado y se reduzca el valor de rugosidad de la superficie de la superficie abrasiva.Además, cuanto menor sea el avance longitudinal de la muela abrasiva, más micro-bordes cortantes en la muela abrasiva, mejor será el contorno y menor será el valor de rugosidad de la superficie.

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2. Elementos relacionados con el material de la pieza


Incluyendo la dureza, plasticidad, conductividad térmica, etc. del material.


La dureza, plasticidad y conductividad térmica del material de la pieza de trabajo tienen un impacto significativo en la rugosidad de la superficie.Los materiales blandos, como el aluminio y las aleaciones de cobre, bloquean fácilmente la muela abrasiva y son más difíciles de rectificar.Las aleaciones resistentes al calor con gran plasticidad y baja conductividad térmica son fáciles de hacer que los granos de arena colapsen en la etapa inicial, lo que resulta en un aumento en el valor de la rugosidad de la superficie de la molienda.


3. Factores relacionados con las condiciones de procesamiento de los fabricantes de moldes por soplado


Incluyendo la cantidad de molienda, las condiciones de enfriamiento, la precisión y la resistencia a la vibración del sistema de proceso, etc.


La cantidad de rectificado incluye la velocidad de la muela abrasiva, la velocidad de la pieza de trabajo, la profundidad de rectificado y el avance longitudinal.Si se avanza la velocidad de la muela abrasiva, es posible que la velocidad de propagación de la deformación plástica de la superficie del metal no se mantenga al ritmo de la velocidad de molienda, y el material no se deformará con el tiempo, y luego el valor de rugosidad de la superficie de la superficie de molienda disminuirá .La velocidad de la pieza de trabajo aumenta, la deformación plástica aumenta y el valor de rugosidad de la superficie aumenta.Cuanto mayor es la profundidad de rectificado y el avance longitudinal, mayor es la deformación plástica y luego aumenta el valor de rugosidad de la superficie.La temperatura de la muela abrasiva es alta y el efecto del calor es dominante, por lo que el efecto del fluido de corte es muy importante.La elección del fluido de corte puede reducir la temperatura de la zona de esmerilado, reducir las quemaduras, lavar la arena y las virutas que caen, evitar rayar la pieza de trabajo y luego reducir el valor de rugosidad de la superficie.Pero es necesario elegir el método de enfriamiento y el fluido de corte apropiados.


Además, para amoladoras cilíndricas, amoladoras internas y amoladoras planas, la precisión del husillo de la muela abrasiva de la máquina herramienta, la precisión y estabilidad del sistema de alimentación, la rigidez y la resistencia a la vibración de toda la máquina herramienta, etc., están estrechamente relacionadas con la rugosidad superficial.

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2. Habilidades de preparación de la muela abrasiva.


El afilado es un proceso de afilado de los granos abrasivos de muelas abrasivas superabrasivas.En este proceso, es necesario formar un borde de corte afilado además del agente de unión entre los granos abrasivos y los granos abrasivos de la muela sin filo, para que los granos abrasivos de la muela abrasiva con una fuerte función abrasiva puedan unirse bien.El afilado también debe eliminar los materiales diminutos de los poros en la superficie de la muela abrasiva para evitar el aumento de la fuerza abrasiva en la muela abrasiva, lo que provocará vibraciones y quemaduras en la superficie de las piezas.


Sin un afilado adecuado, incluso una buena muela abrasiva no puede lograr la alta calidad y consistencia dimensional de las piezas mecanizadas.De hecho, cuando invierte en muelas abrasivas de alta calidad, es importante prepararlas bien para lograr un alto rendimiento abrasivo.


Se puede decir que el conformado es parte del trabajo preparatorio de la muela abrasiva, que se lleva a cabo junto con el acondicionamiento de la muela abrasiva general.Con respecto a la muela abrasiva superabrasiva, los dos procesos se llevan a cabo por separado y la muela abrasiva se remodela al principio.En el uso del rectificado con muela abrasiva superabrasiva, la conformación se realiza con herramientas o rodillos de conformación, y el afilado se realiza a menudo con una varilla de preparación vitrificada.Una vez completada la conformación, se afila la muela abrasiva.


Es importante asegurarse de que el cojinete del husillo esté a cierta temperatura (como en las condiciones normales de rectificado de la muela abrasiva) antes de remodelar y afilar la muela abrasiva.Esto evita daños a la geometría de la pieza y el desgaste anormal de la muela abrasiva y las herramientas de preparación.Es necesario manejar con cuidado las herramientas de preparación, ya que generalmente están hechas de material de diamante duro, resistente al desgaste pero muy quebradizo, y es muy sensible a las pequeñas grietas y roturas causadas por colisiones y fuerzas leves.


Debido a que el moldeador de diamantes en sí mismo es una herramienta, debe estar muy afilado.Revestir la superficie de la rueda con una herramienta de revestimiento desafilado de moldeo por soplado desafilará la rueda.Para mantener una herramienta de diamantado de alta calidad y afilada, es necesario girar la herramienta de diamantado de punta única o cónica 1/8 de vuelta a intervalos regulares.El número de rotaciones se puede determinar según la situación de recorte, y se rota una vez al día según la experiencia.Para las cabezas de cincel y las herramientas de corte con forma, generalmente es necesario hacer una rotación de 180° antes de que se desafilen.


La mayoría de las rectificadoras cilíndricas colocan la pieza y la rueda en una línea nivelada.El punto más alto del círculo exterior de la pieza y el punto más alto del círculo exterior de la muela abrasiva se denominan punto de contacto de la pieza/muela abrasiva, y la herramienta de diamantado debe revestir la muela abrasiva lo más cerca posible del punto de contacto de la pieza/muela abrasiva.Con respecto a la muela abrasiva para rectificadora interna, es más importante revestir la herramienta diamantada cerca del punto más alto del círculo exterior de la muela abrasiva (es decir, el punto de contacto de la pieza/muela abrasiva al rectificar el orificio) .

ingeniero de maquinas MEPER

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Adoptar micro recorte


Para reducir el tiempo de recorte, siempre parece existir la tentación de elegir una mayor profundidad de recorte.Esta es una idea equivocada.Es necesario seleccionar una profundidad de rectificado adecuada para rectificar la muela abrasiva.Elegir una profundidad de rectificado demasiado grande provocará altas temperaturas de corte, reducirá la vida útil del rectificador y eliminará la capa útil de la muela abrasiva.El resultado final es el daño tanto al tocador como a la muela abrasiva, arrancando las plántulas para estimular el crecimiento.La cantidad de preparación es que después de varias reparaciones, no solo puede restaurar la forma geométrica de la muela abrasiva, sino también producir un buen borde abrasivo.Cuando se utiliza una herramienta de preparación de un solo punto, la dirección del diámetro de la muela abrasiva debe tocarse en un ángulo de inclinación de 10-15o de la línea del eje.Esto hará que la herramienta de recorte de un solo punto produzca un efecto de nitidez cuando esté programada para rodar.Las herramientas de retoque con multitoque no necesitan sesgar este punto de vista.En su lugar, toque toda la cara del extremo de la herramienta de preparación con la superficie de la muela abrasiva.

La velocidad de movimiento lateral es la velocidad a la que la herramienta de diamantado pasa sobre la superficie de la muela abrasiva durante el diamantado.Tiene un efecto crítico en la rugosidad de la superficie y la tasa de remoción de metal requerida por las piezas maquinadas.Un movimiento lateral demasiado lento bloqueará la muela abrasiva, poniendo en peligro la rugosidad de la superficie y la tasa de eliminación de metal de la pieza.Una velocidad de movimiento lateral demasiado lenta también puede hacer que la muela vibre y queme la superficie de la pieza.La velocidad de movimiento lateral rápida y uniforme puede recortar la superficie de la muela abrasiva, mejorar la función de esmerilado de la muela abrasiva, aumentar la potencia de esmerilado y reducir la rugosidad de la superficie de las piezas.


mantener la calma


El uso adecuado de refrigerante puede acelerar la velocidad de reavivado y la potencia de reavivado.Según la experiencia, elegir un refrigerante de 3/8 de pulgada de diámetro puede eliminar una gran cantidad de calor del tocador y prolongar la vida útil del tocador.Cuando la herramienta de diamantado pase a través de la muela abrasiva, instale una boquilla de refrigerante para cubrir toda la superficie de la muela abrasiva o agregue refrigerante continuamente a la herramienta de diamantado.Cuando la herramienta de rectificado toca la muela abrasiva y comienza a rectificar, no se debe permitir que la herramienta de rectificado se separe del refrigerante.De lo contrario, la herramienta de preparación de diamantes se agrietará o romperá con el cambio de temperatura fría y caliente.


La filtración de alta precisión del refrigerante con un filtro evita la circulación múltiple de suciedad o virutas en el refrigerante.El refrigerante contaminado puede desgastar la muela abrasiva rápidamente, lo que aumenta el número de tiempos de preparación de la muela abrasiva.El rectificado en seco solo se utiliza para muelas abrasivas cuando se rectifica en seco (siempre que se pueda detener el enfriamiento de la herramienta de rectificado de diamante en esta situación).Deje que la rueda funcione al ralentí durante unos minutos después de apagar el refrigerante antes de salir del trabajo todos los días.Esto evita que la muela abrasiva se rompa.


La oscilación es enemiga del recorte


En el rectificado de muelas abrasivas, es muy importante reducir efectivamente la vibración y evitar dejar marcas de rectificado, colisiones y daños a las herramientas rectificadoras en la superficie de la muela abrasiva.Esto significa que también es necesario mantener el equilibrio de la muela abrasiva, que está determinado por las características estructurales de la propia muela abrasiva.La densidad desigual y la forma geométrica de toda la muela abrasiva afectarán el equilibrio inherente de una muela abrasiva.Por lo tanto, también es muy importante elegir una muela abrasiva de alta calidad.Suponiendo que se trata de una muela abrasiva de alta calidad, la configuración adecuada puede mantener la muela bien equilibrada.De acuerdo con las instrucciones de fábrica del fabricante de la muela abrasiva, la muela abrasiva está marcada con una flecha hacia arriba, que indica la posición final clara de la muela abrasiva después del balanceo aproximado.Luego, el usuario puede seguir las flechas para prestar atención a la preparación de la muela abrasiva para que alcance el equilibrio dinámico.El llenado uniforme del refrigerante a veces puede ayudar a que la muela abrasiva mantenga el equilibrio.


Para evitar aún más la vibración, es necesario asegurarse de que la herramienta de recorte esté firmemente sujeta en el asiento de sujeción y mantenga una pequeña cantidad de voladizo para garantizar que la herramienta de recorte tenga suficiente rigidez.Si la herramienta de diamante no está firmemente sujeta, provocará vibraciones, ruidos, ondulaciones en la superficie de la pieza, tensión en la superficie de la pieza y daños en la herramienta de corte.


Una muela abrasiva superabrasiva debe remodelarse y afilarse antes de comenzar a esmerilar.Seguir la experiencia descrita en este artículo ayudará a que su muela abrasiva produzca los resultados de rectificado.


3. La influencia de la precisión de la rectificadora en la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo


La precisión geométrica, la rigidez, la deformación térmica, la estabilidad del movimiento y la resistencia a la vibración de la amoladora afectarán directamente la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.


1. La precisión geométrica de la amoladora.


Se refiere a la precisión de movimiento y la precisión de orientación mutua de cada componente bajo la condición de no recibir una carga.Es imposible fabricar una máquina herramienta con certeza y precisión, y siempre hay más o menos errores que son inevitables.Este tipo de error se reflejará en la pieza de trabajo en diversos grados durante el procesamiento de la pieza de trabajo, lo que afectará la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.En general, hay descentramiento radial y movimiento axial del eje principal, la rectitud del movimiento de las piezas móviles, como la mesa de trabajo, y los errores de desalineación y transmisión de las piezas de trabajo.


El descentramiento radial y el descentramiento axial del husillo de la muela abrasiva y el error de movimiento del cabezal de la esmeriladora son grandes, lo que no solo afecta la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo después del rectificado, sino que también hace que la pieza de trabajo sea redonda y la cara del extremo se descentre, lo que resulta en chispas desiguales. durante el proceso de molienda.Cuando la mesa de trabajo se mueve sobre una superficie recta que no es recta, las rectificadoras cilíndricas internas y externas afectarán la linealidad de la barra colectora de la pieza de trabajo, y cuando el plano se rectifica en la rectificadora de superficie, el error de planeidad de la pieza de trabajo será grande.La línea central del eje del husillo de la muela abrasiva de la rectificadora cilíndrica y la línea central del eje de la muela abrasiva de la rectificadora cilíndrica interna no están a la misma altura que la línea central del eje del cabezal de la pieza de trabajo.Al rectificar los conos interior y exterior, la generatriz de la pieza de trabajo es una hipérbola.La línea central del eje del eje de la muela abrasiva no es paralela a la dirección de movimiento de la mesa de trabajo, lo que afecta la planitud de la superficie del extremo de la pieza de trabajo después del rectificado.El error de transmisión de la rectificadora tiene una gran influencia en la precisión de mecanizado del rectificado de roscas y el rectificado de engranajes.


2. La rigidez del molinillo


Se refiere a la capacidad de la rectificadora para resistir la deformación cuando recibe una fuerza externa (fuerza de rectificado).Es decir, bajo la misma fuerza de rectificado, cuanto menor es la deformación de la pieza, mayor es la rigidez.Por el contrario, la gran deformación de la pieza indica que la rigidez de la pieza es pequeña.El tamaño de estas deformaciones destruye la precisión geométrica original estática de la amoladora, lo que provocará el tamaño del error de mecanizado de la pieza de trabajo.Por lo tanto, la rigidez de la máquina herramienta es alta y la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo es alta.


3. Deformación térmica


La fuente de calor dentro del molinillo está distribuida de manera desigual y la cantidad de calor generado en cada parte es diferente.La influencia de la fuente de calor externa en cada parte de la máquina herramienta también es diferente, y el coeficiente de expansión térmica de las partes es diferente debido a los diferentes materiales, lo que da como resultado diferentes partes de la máquina herramienta.La ligera deformación reduce la precisión geométrica original de la máquina herramienta y afecta la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.Por lo tanto, el dispositivo de pulido fino se usa en una cámara de temperatura constante para evitar el impacto de los cambios de temperatura en la precisión de la máquina herramienta y la pieza de trabajo.


4. Desplazamiento de las piezas móviles de la amoladora


Cuando las piezas móviles, como el marco de la muela abrasiva de la mesa de trabajo de la máquina rectificadora, se alimentan de manera microperiódica o se mueven continuamente a baja velocidad, el movimiento es irregular, lo que comúnmente se conoce como deslizamiento.Cuando este fenómeno ocurre en la rectificadora, el avance en el proceso de rectificado es desigual, lo que afecta la rugosidad de la superficie del rectificado de la pieza de trabajo.


5. Oscilación del molinillo


La rectificadora oscila durante el proceso de rectificado, provocando cambios periódicos en la orientación relativa entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, provocando líneas de vibración en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta seriamente la calidad y precisión del procesamiento.


Para mejorar la precisión de la pieza de trabajo después del rectificado, además de tratar de eliminar la influencia de los factores anteriores, también es necesario prestar atención a la selección razonable del dato de posicionamiento, el método de sujeción, la selección y la reparación correcta. de la muela abrasiva y la selección razonable de la cantidad y el proceso de rectificado en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo.Método.

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