I Aplicación de inspección visual en molduras de soplado de extrusión hueca

En la producción de productos de plástico, el control de calidad de los productos terminados es el último proceso y un enlace indispensable. Después de que un producto de plástico deja la instalación de producción, pasa por una serie de pruebas antes de que pueda etiquetarse como un producto calificado.

Por ejemplo, nuestra botella de plástico hueco debe ser probada mediante un probador de fugas soplando aire para detectar si hay un pequeño orificio que causa fugas de líquido en el futuro; Al pesar para verificar si el peso está dentro del rango de tolerancia permitido. Entonces, ¿cómo verificar los defectos de la superficie? Por ejemplo, hay puntos negros en la superficie, rebabas, destellos y defectos ... El método de inspección tradicional es inspeccionar manualmente y organizar diferentes números de trabajadores que se distribuirán en la línea de producción o al final de la línea de producción Según las necesidades, que lleva mucho tiempo y es laborioso; Con la mejora continua de los requisitos de producción industrial y la mejora continua de los costos laborales, y el avance continuo de la ciencia y la tecnología, los equipos de inspección visual se han aplicado gradualmente a la inspección y el control de los productos de producción.

Para ilustrar nuevamente con un ejemplo:

La botella de abajo tiene algunos bordes volantes en la superficie de separación. Si dicha botella se ingresa como un producto no conforme en el sistema de inspección visual, se identificará como un punto no conformado en algún momento de la cinta transportadora y se eliminará.

El principio de funcionamiento de la inspección visual es simple, es una combinación de programas de computadora y cámaras para tomar fotos rápidamente. Ingrese el contenido y el estándar que deben reconocerse en la computadora, y la imagen de la cámara reconoce y genera el resultado. Cuanto mayor sea la precisión, mayor es la resolución de la cámara requerida y mayor será el costo de los equipos de inspección visual. El número de cámaras es el mismo que el número de caras a detectar. Normalmente, 6-8 cámaras pueden satisfacer las necesidades de inspección de los clientes.

La inspección visual se usa ampliamente en productos de moldeo por inyección. ¡Para aplicaciones detalladas y específicas, continuaremos explicando y discutiendo en artículos posteriores!