Fabricantes de moldeo por soplado Introducción al proceso de moldeo por soplado

Proceso de moldeo por soplado

Moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.El proceso de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial.A fines de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se utilizó ampliamente.El volumen de los contenedores huecos puede llegar a miles de litros, y parte de la producción ha adoptado el control por computadora.Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., y los recipientes huecos obtenidos se utilizan ampliamente como recipientes de embalaje industrial.Según el método de fabricación del parisón, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección y soplado.Los nuevos desarrollos incluyen moldeo por soplado multicapa y moldeo por estirado y soplado.

El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta que se ablanda), y se introduce aire comprimido en el parisón inmediatamente después de cerrar el molde para soplar el parisón de plástico. .Se expande y se adhiere estrechamente a la pared interna del molde y, después de enfriarse y desmoldarse, se obtienen varios productos huecos.El proceso de fabricación del film soplado es muy similar en principio al moldeo por soplado de productos huecos, pero no utiliza molde.Desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plástico, el proceso de moldeo de película soplada generalmente se incluye en la extrusión.El proceso de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial.A fines de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se utilizó ampliamente.El volumen de los contenedores huecos puede llegar a miles de litros, y parte de la producción ha adoptado el control por computadora.Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., y los recipientes huecos obtenidos se utilizan ampliamente como recipientes de embalaje industrial.

¿Cómo almacenar correctamente los productos moldeados por soplado?

Una vez que las piezas de plástico se procesan y pasan la inspección, se pueden comercializar para la venta.En el proceso de entrega de piezas de plástico, debemos prestar atención a los siguientes asuntos:

1. Los medios de transporte deben estar limpios, secos, impermeables a la lluvia, al fuego y protegidos de la luz solar.

2. No debe ser golpeado o arrojado severamente durante el transporte, y debe manipularse con cuidado al transferirlo para evitar golpes y amasamientos.

Además, presentamos los siguientes requisitos de almacenamiento para piezas de plástico procesadas que no hayan sido enviadas desde la fábrica o piezas de plástico procesadas que no hayan sido vendidas:

1. Las piezas de plástico deben mantenerse en un almacén bien ventilado, no hay gas corrosivo alrededor y evitar fuentes de calor y fuentes de fuego a alta temperatura.

2. El período de almacenamiento es de un año y el departamento de inspección de calidad lo revisará una vez cada seis meses.

¿Cuál es la temperatura del producto moldeado por soplado?

Muchos fabricantes de moldeo por soplado hará y encontrará varias preguntas sobre la temperatura, tales como: ¿La tecnología de moldeo por soplado es diferente del moldeo por inyección?¿Cuál es la temperatura de los productos de moldeo por soplado?Los productos de plástico soplados simplemente se agrietan.¿Cuál es el factor?y muchos más.

La temperatura de fusión de los productos de moldeo por soplado tiene un impacto significativo en el rendimiento del moldeado y el rendimiento del producto.El aumento de la temperatura puede reducir la resistencia del fundido, mejorar la fluidez, reducir el consumo de energía del tornillo y reducir el efecto adverso de la elasticidad del fundido en el rendimiento del producto.Sin embargo, cuando la temperatura es demasiado alta, es difícil mantener la forma del producto, prolongando el tiempo de enfriamiento del producto y posiblemente la degradación térmica.Los parisones moldeados por soplado requieren moldeo a la temperatura más baja posible para garantizar que el parisón tenga una alta resistencia a la fusión.La mejor temperatura de procesamiento generalmente se determina mediante experimentos, que dependen principalmente de la función del polímero y la variedad, forma y estándar del producto.

El control de la temperatura de la cámara de almacenamiento también es un problema, ya que algunos polímeros pueden degradarse durante el procesamiento, especialmente si la temperatura de procesamiento es alta o si la masa fundida permanece en la cámara de almacenamiento durante un período de tiempo durante el moldeo por soplado intermitente.Además, los polímeros de grado de proceso de moldeo por soplado contienen una variedad de aditivos que forman subproductos durante el proceso de fusión.Estos productos o subproductos de degradación se acumularán en el canal de flujo del cabezal de la máquina, causando rayas en la superficie del parison, afectando la apariencia y función del producto.Por lo tanto, mantener limpio el cabezal de la máquina es una condición importante para el moldeo por soplado de productos de alto rendimiento.

Factores que afectan la formación de máquinas de moldeo por soplado

Hay varios factores que afectan el proceso de moldeo por soplado, y varias razones pueden llevar a que la máquina de moldeo por soplado no produzca productos.Con el fin de facilitar que todos puedan lidiar con estos problemas en la operación real, este artículo enumerará los factores de moldeo de la máquina de moldeo por soplado uno por uno., con el fin de resolver la situación.

1. La temperatura del parison y la velocidad de extrusión, la temperatura afecta la calidad del producto hueco, la uniformidad del espesor de la pared longitudinal y la eficiencia de producción, así que preste atención a mantener la uniformidad de la temperatura de fusión, ajuste el temperatura apropiadamente, y acortar el tiempo de enfriamiento.Si la temperatura del parisón es demasiado alta y la velocidad de extrusión es lenta durante el proceso de producción, el parisón se combará fácilmente y provocará un espesor longitudinal irregular del parisón.Esta operación puede conducir a un tiempo de enfriamiento prolongado y no se puede formar el producto.

No solo eso, la temperatura del parisón es demasiado baja, la expansión del molde es grave y se producirá una contracción de la longitud, y el aumento del grosor de la pared reducirá la calidad de la superficie del parisón, lo que dará como resultado la aparición de marcas de flujo.Hay un fenómeno de enrollamiento.

2. Presión de soplado y velocidad de soplado, el inflado del parisón utiliza aire comprimido para aplicar presión de aire al parisón para expandir y refinar la cavidad nasal del molde de hierro y, al mismo tiempo, la forma y el patrón requeridos se forman mediante el enfriamiento del aire comprimido.La eliminación de la presión de soplado está relacionada con el tipo de producto, temperatura, espesor de pared y volumen.Para una viscosidad baja y un volumen pequeño, elija una presión de soplado baja; de lo contrario, elija una presión de soplado alta.

La tasa de soplado es la tasa de solvente del aire.Cuando la tasa de soplado es alta, el tiempo entre moldeo por soplado es corto, y el producto tiene una buena calidad de superficie uniforme.Cabe señalar que cuando la tasa aumenta, el aire generará a los agricultores de caña de azúcar locales en la entrada, lo que provocará una muesca y romperá el parisón, lo que imposibilitará su soplado.hinchar.

3. Temperatura del molde, la temperatura del molde debe mantenerse distribuida uniformemente para garantizar un enfriamiento uniforme de los productos, lo que afecta el grosor de los productos de plástico.Generalmente, la temperatura de los moldes pequeños es baja, alrededor de 40°C más baja que la temperatura de ablandamiento.

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