Calentador para máquina de moldeo por soplado hueco

El calentador de la máquina de moldeo por soplado hueco es una parte importante de la máquina de moldeo por soplado.El propósito del calor es derretir el plástico para formar un tipo de embrión.La temperatura adecuada puede mejorar la tasa de plastificación de los plásticos.En la búsqueda del ahorro de energía en la sociedad actual, muchos fabricantes de máquinas de moldeo por soplado hueco todavía utilizan la forma tradicional de calentamiento por resistencia.A medida que avanza la tecnología, MEPER Las máquinas de plástico utilizan calentadores de inducción más eficientes energéticamente.Hoy MEPER comparó los pros y los contras de los dos métodos de calentamiento.

Desventajas de los calentadores de resistencia tradicionales

1. Gran consumo de calor: el método de calentamiento tradicional es resistencia de bobinado, calentamiento de doble cara, circulación interna y externa, el calor interno (cerca de la parte del cilindro) se transfiere al cilindro, afuera, la mayor parte del calor se pierde en el aire, causando directamente la pérdida y el desperdicio de energía eléctrica.

2. Aumento de la temperatura ambiente: debido a la gran cantidad de pérdida de calor y al aumento de la temperatura ambiente, algunas empresas tienen que usar aire acondicionado para enfriarse, lo que provoca un desperdicio de energía secundaria.

3. Vida útil corta y gran mantenimiento: debido al uso de calentamiento por cable de resistencia, la temperatura de calentamiento del tubo eléctrico puede alcanzar los 300 grados, gran retención de calor, control de temperatura inexacto, el envejecimiento del cable de resistencia a alta temperatura es fácil de quemar, la vida útil de la bobina de calefacción eléctrica común es de aproximadamente medio año.

Ventajas del calentador de inducción

1. Larga vida útil: el calentamiento electromagnético no generará calor debido a la propia bobina, larga vida útil.No hay necesidad de costos de mantenimiento y reemplazo, la parte calefactora adopta la estructura de cable circular, el cable en sí no se calienta, puede soportar altas temperaturas por encima de 500 ℃, la vida útil puede ser de hasta 10 años.

2. Seguro y fiable: la pared exterior del cilindro se calienta mediante una acción electromagnética de alta frecuencia, que aprovecha al máximo el calor y básicamente no tiene pérdidas.El calor se acumula dentro del cuerpo de calentamiento y la temperatura de la superficie de la bobina electromagnética es ligeramente más alta que la temperatura ambiente.

3. Ahorro de energía: utilizando el método de calentamiento interno, el calentamiento por inducción directa, la energía magnética molecular interna y el calor, la velocidad de inicio térmico es muy rápida, el tiempo promedio de precalentamiento es más del 60% más corto que el método de calentamiento por resistencia cíclica, la eficiencia térmica puede ser aumentó a más del 90%.

4, control de temperatura preciso: la bobina en sí no se calienta, pequeña resistencia térmica, baja inercia térmica, la temperatura de la pared interna y externa del cilindro es constante, el control de temperatura en tiempo real es preciso, mejora significativamente la calidad del producto.Alta eficiencia de producción.

5. Buen aislamiento: la bobina electromagnética está enrollada por un cable especial de alta temperatura y alta presión, con un buen rendimiento de aislamiento, sin contacto directo con la pared del tanque, sin fugas, falla de cortocircuito, seguro y confiable.

6, ambiente de trabajo: sin pérdida de calor, la temperatura de la superficie del equipo se puede cambiar en la medida en que las personas puedan contactar, cambiar el ambiente de trabajo del sitio de producción, mejorar el entusiasmo de los trabajadores de producción, reducir el costo de ventilación y refrigeración en verano.

¿Cómo pueden los calentadores electromagnéticos ahorrar entre un 30 % y un 70 % de energía en la maquinaria de plástico?

1. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador por inducción agrega una capa de aislamiento para mejorar la tasa de utilización de la energía térmica.

2. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentamiento por inducción actúa directamente sobre el calentamiento de la tubería de material, lo que reduce la pérdida de transferencia de calor.

3. Comparado con el calentamiento por resistencia, el calentador por inducción se calienta más de un cuarto más rápido, acortando el tiempo de calentamiento.

4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador por inducción es rápida, se mejora la eficiencia de producción, el motor está en un estado saturado, lo que reduce la pérdida de energía causada por la alta potencia y la baja demanda.

Lo anterior son las ventajas y desventajas del calentador de resistencia tradicional y el nuevo calentador de inducción de la máquina de moldeo por soplado hueco.¿Lo entiendes ahora?