¿Qué es el proceso de moldeo por soplado para botellas de plástico?

El proceso de moldeo por soplado consiste en colocar la pieza semifundida del tubo (parisón) obtenida por extrusión o moldeo por inyección en varias formas de moldes, y soplar aire comprimido en la pieza base del tubo para que quede cerca de la cavidad del molde.En la pared, y luego enfriamiento y desmoldeo para obtener el método de moldeo del producto hueco.Su proceso de moldeo incluye la fabricación de parisones de plástico y el moldeo por soplado de los parisones. Este método de moldeo puede producir varios envases como botellas, botes y barriles con diferentes diámetros y capacidades, necesidades diarias y juguetes para niños.

El flujo del proceso de moldeo por soplado es el siguiente:

1. Ingredientes.

Para eliminar las impurezas del material, la resina de PVC debe pasar por una malla de 15,7 mallas/cm (40 mallas), el plastificante debe pasar por una malla de alambre de cobre de 39,4 mallas/cm (100 mallas) y otros aditivos deben diluirse. con plastificantes.Molienda en molino de tres rodillos, cuya finura es inferior a 80um.Luego colóquelo en la amasadora de acuerdo con la fórmula, la temperatura de amasado es de 100 ~ 120 ℃ y el material se puede descargar cuando está suelto y elástico.El material amasado se coloca en el granulador de extrusión para la granulación, y la temperatura de granulación no debe ser demasiado alta, generalmente controlada a 150-170 ℃, los gránulos de la extrusora deben estar limpios, bien plastificados y no pegajosos.

2. Película soplada por extrusión.

Para asegurar la calidad de la película soplada, se utilizan pellets calientes.Por un lado, la película está bien plastificada y, por otro lado, también puede reducir el consumo de energía del soplado de película.Con el fin de reducir el número de veces de desmontaje de la cabeza debido a 'pega al coche', la temperatura de la cabeza del fabricante de moldeo por soplado debe ser inferior a la temperatura del fuselaje.Las condiciones específicas del proceso son las siguientes: la temperatura de la sección trasera de la extrusora es de 150~160 °C, la temperatura de la sección intermedia es de 170~180 °C, la temperatura de la sección delantera es de 170-180 °C, y la temperatura de la cabeza es de aproximadamente.La relación de inflación suele ser (1,5-2,5): 1. La película soplada debe enfriarse bien, de lo contrario, la película estará pegajosa.

En el procesamiento de PVC, el moldeo por soplado es difícil.El producto requiere tanto transparencia como cierta resistencia al impacto.Para que el producto tenga una buena transparencia, además de evitar el uso de aditivos que afecten la transparencia, la mezcla debe estar totalmente plastificada.Por este motivo, se utilizan mayoritariamente resinas de bajo peso molecular y fáciles de plastificar.Sin embargo, el PVC con valor K bajo tiene poca resistencia al calor y requiere altas temperaturas para fabricar productos duros.Si el derretimiento no se controla adecuadamente, el moho se pegará y se quemará.

Además, existen algunos problemas comunes en las botellas de PVC moldeadas por soplado, como ondas de flujo, manchas de color, espesor desigual, etc. Además del control de las condiciones del proceso, la solución a estos problemas a menudo se basa en la selección correcta de la materia prima. materiales y técnicas de formulación inteligentes.