¿Qué es el moldeo por soplado?

El moldeo por soplado es uno de los procesos de moldeado de contenedores de plástico.

El moldeo por soplado es poner un tubo o un parison en un estado semi-fundido obtenido por extrusión o moldeo por inyección en un molde, y luego cierre el molde, e introduzca un gas comprimido en la parisorio para extenderse y expandirlo para adherirse al molde. En la pared de la cavidad, después de enfriar y desmoldear, se obtiene un método de producción y procesamiento de un producto hueco de una determinada forma.

Es un método de procesamiento de plástico de rápido crecimiento.

De acuerdo con el método de producción del Parison, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por soplado de extrusión y moldeo por soplado de inyección, y los recién desarrollados tienen moldeo por soplado multicapa y moldeo por soplado.

1. Moldeo por soplado de extrusión.

El moldeo por soplado de extrusión es uno de los métodos más utilizados para formar contenedores de envases.

El moldeo por soplado de extrusión es un proceso en el que una materia prima termoplástica es plastificada por una extrusora y luego pasa a través de un troquel específico para obtener un parisón tubular en un estado fundido en caliente. Cuando el parison termoplástico tubular que aún está en estado ablandado alcanza una longitud predeterminada después de ingresar al molde, el molde está cerrado y luego se introduce el gas comprimido, y el espacio en blanco se deforma a lo largo de la cavidad por la presión del gas, lo que sopla en Un producto hueco que tiene una abertura corta del cuello.

Ventajas y desventajas del método de moldeo por soplado de extrusión:

Alta eficiencia de producción.

La temperatura del parisón es uniforme.

El rango permitido de la forma, el tamaño y el grosor de la pared del contenedor hueco es grande.

Fuerte adaptabilidad.

Los productos moldeados por soplado tienen mayor dureza.

Equipo simple y baja inversión.

La precisión del producto no es alta.

La pared interna del hilo cambia con el cambio del hilo externo de la pared.

Hay una costura en la parte inferior del contenedor.

La mayoría de las botellas de HDPE están formadas por la moldura con soplado de extrusión, como las botellas de champú, las botellas de ducha y similares.

2. Moldeo por inyección de soplado.

La moldura con soplado de inyección es otra forma común de producir productos huecos. También es la forma más común de procesar productos plásticos, excepto extrusión, moldeo por inyección y moldeo, y tiene una tendencia rápida de desarrollo y pertenece a la categoría de tecnología de moldeo secundaria.

La moldura con soplado de inyección es usar la máquina de moldeo por inyección para inyectar el parison en el mandril. Después de que el parisón se enfríe correctamente, el mandril y el parisón se alimentan simultáneamente en el molde de soplado, el molde de golpe está cerrado, y el mandril está guiado. El gas se comprime para inflar el parison para formar el producto deseado, y el producto se elimina después de la moldura de enfriamiento.

Los dos pasos de hacer e inflar el parison se pueden hacer por separado.

Ventajas y desventajas del método de moldeo por inyección:

El producto no tiene costura de costura y no necesita recortarse más tarde.

El hilo y la boca son de precisión de alta dimensión y la pared interna del cuello es una superficie cilíndrica lisa.

La producción puede ser enorme.

Hay menos máquinas auxiliares.

El extremo inferior del producto es alto en la dureza.

Menos consumo de materia prima.

El espesor de la pared es incluso.

La producción es rápida.

La inversión en maquinaria y proyectos de equipos es grande.

El tiempo de producción, procesamiento y ciclo de fabricación es más largo.

Altos requisitos para los técnicos operativos.

La forma no puede ser demasiado complicada.

Las especificaciones del contenedor son limitadas (la altura del contenedor no debe ser demasiado alta).

Adecuado para la producción de pequeños contenedores de alta precisión. Por ejemplo, las botellas de plástico y los frascos medicinales a menudo se forman de esta manera.

3. Estirar el moldeado de golpe

El moldeo por soplado de estiramiento es un método de moldeo en el que se ha formado una preforma de botella de preformas, un parisón de fondo se calentó debajo del punto de fusión se coloca en un molde, y se usa una varilla estirada para el estiramiento axial y luego se soplina de inmediato. Al mismo tiempo de moldeo por soplado, las moléculas grandes se alinean y se fijan en la pared del producto, lo que mejora enormemente el rendimiento del producto de plástico.

Ventajas y desventajas del método de moldeo por soplado estirado:

La tasa de desecho es pequeña.

La velocidad de producción es rápida.

El peso es fácil de controlar.

El producto tiene alta resistencia y alta rigidez.

Se mejoran la transparencia y el brillo.

Buena barrera y sellado.

El control de temperatura estirado es necesario para ser alto.

La inversión en maquinaria y proyectos de equipos es grande.

La mayoría de las botellas de PP y PET están formadas por el moldeo por soplado estirado, como las botellas de cola.

4. Moldeo por soplado multicapa

El moldeo por soplado de múltiples capas es un parisón compuesto de múltiples capas que produce un proceso de moldeo por soplado para producir un contenedor multicapa. A través de la coincidencia razonable de varias capas de plástico, el rendimiento de cada capa de plásticos puede complementarse de manera efectiva, evitando así algunos defectos inherentes de los recipientes de plástico de una sola capa.

Ventajas y desventajas de los métodos de moldeo por soplado multicapa:

Puede mejorar las propiedades físicas de los productos plásticos y mejorar el rendimiento de los contenedores, como el bloqueo de la luz, el aislamiento térmico, la inflamabilidad, la adaptabilidad, etc.

Historia de moldeo por soplado

En la década de 1930, se introdujeron y patentaron las máquinas de moldeo por soplado automatizadas basadas en la tecnología de moldeo por soplado de vidrio para las invenciones.

En 1949, los hermanos Normmt y Reinold Hagen en Alemania produjeron métodos y equipos de procesamiento para la producción de botellas de plástico de termoplásticos. En mayo de 1950, obtuvieron patentes alemanas. Desde entonces, la tecnología de moldeo por extrusión comenzó a desarrollarse en Europa; Durante la Segunda Guerra Mundial, el moldeado de golpe comenzó a producir viales de polietileno de baja densidad.

A fines de la década de 1950, con la llegada de HDPE y el desarrollo de máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se ha usado más ampliamente.

En la década de 1980, el uso de moldeo por soplado se desarrolló rápidamente. El volumen de contenedores huecos alcanzó varios miles de litros, y cierta fabricación ha tomado control de la computadora.

Materias primas para moldeo por soplado

Las materias primas más comunes para moldeo por soplado incluyen plásticos de ingeniería, como PE, PP, PVC, PA, PC y ABS, incluidos los elastómeros. Entre ellos, HDPE es el más utilizado, y el contenedor hueco obtenido se usa ampliamente como un contenedor de envasado de plástico industrial. La aplicación de productos implica automóviles, suministros de oficina, electrodomésticos, equipos médicos y otros campos.

Recientemente, ABS ha sido ampliamente aceptado en la industria automotriz. Se debe a su resistencia mecánica, resistencia al clima, propiedades eléctricas, propiedades ópticas y otras propiedades. Entre ellos, los tanques de combustible de plástico automotriz son actualmente la mayor producción de piezas automotrices de moldeo por soplado hueco. Desde 1973, la producción ha representado el 90% del total de los tanques de combustible automotriz.

Moldeo por soplado Products

Los productos moldeados por soplado son ampliamente conocidos como botellas, barriles, latas, cajas y contenedores de envases para varios alimentos, bebidas, productos de maquillaje, medicamentos y artículos para el hogar. Los recipientes moldeados por soplado grandes se usan comúnmente en el envasado de productos químicos, lubricantes y materiales a granel. Otros productos de moldeo por soplado incluyen bolas, fuelle de plástico, juguetes para niños, productos para bebés y suministros deportivos.

El proceso de producción de moldeo por soplado se puede usar no solo para formar contenedores líquidos de varios tamaños y formas en la vida diaria y la producción industrial. También se puede utilizar para formar una amplia gama de piezas industriales huecas, especialmente en la industria automotriz. Para la industria automotriz, los tanques de combustible, los amortiguadores de automóviles, los asientos, los soportes centrales y los pasamanos y las cubiertas de reposacabezas están soplinados. El plastico.

Para la fabricación de maquinaria y la fabricación de muebles, las piezas de moldeo por soplado tienen carcasas de plástico, marcos de puertas, estantes de almacenamiento, mesas y sillas, cajas, etc.

Los productos de moldeo por soplado se utilizan en varios campos, como automóviles, suministros de oficina, electrodomésticos, equipos médicos, equipos culturales y de entretenimiento y muebles para el hogar.

Paso de moldeo por soplado

El 80% de los productos moldeados por soplado se producen mediante moldeo por soplado de extrusión.

El proceso de producción de moldeo por soplado de extrusión consta de 5 pasos:

1.Extruyendo un parison de plástico tubular;

2.poy el parisón en el molde para cerrar, bloquear el molde y cortar el parison;

3. Iniciar aire comprimido en la cavidad para volar el parison y mantener una determinada presión de aire durante el enfriamiento.

4. Abre el molde y saca el producto terminado soplado;

5. Repair El flash del producto para que sea más suave sin rebabas obvias.

Control de parison de productos de moldeo por soplado.

En la producción y el procesamiento de productos moldeados por soplado, el control del espesor de la pared del parison es muy importante para mejorar la calidad de los productos de moldeo por soplado y reduciendo el costo de los materiales de soplado.

Por lo tanto, el equipo de moldeo por soplado temprano ha utilizado una presión de aceite de dos etapas para ajustar las dos posiciones del espacio libre del eje del núcleo, pero solo grueso o delgado.

Para cumplir con los requisitos de precisión y estabilidad cada vez más alta de productos de moldeo por soplado, el moderno sistema de control de espesor de la pared en blanco se ha equipado con un sistema de presión de servo de aceite y la computadora para establecer un ajuste de múltiples etapas, lo que mejora en gran medida la calidad de los productos de moldeo por soplado. .

Los productos de moldeo por soplado se controlan con precisión durante el proceso de moldeo por soplado, y el grosor de la pared del espacio en blanco del producto terminado se puede hacer uniforme, lo que resulta en un producto moldeado por soplado que tiene una mayor resistencia al impacto.

La prueba encontró que los productos de moldeo por soplado con el mismo grosor de la pared no solo reducían la cantidad de materias primas utilizadas, sino que también tuvieron una rigidez de mayor impacto.

Por lo tanto, al agregar un sistema de control de espesor de pared a la máquina de moldeo por soplado, el consumo de materia prima de moldeo por soplado puede reducirse, se puede aumentar el volumen de producción, y el tiempo de enfriamiento del producto terminado puede acortarse, lo que mejora así el beneficio general de fabricación .

Si el producto de moldeo por soplado no tiene un grosor de pared controlado durante el proceso de moldeo por soplado, el grosor de la pared en blanco después de enfriar puede ser desigual, y esas partes más delgadas durante la prueba se pueden agrietar fácilmente.

La razón es que las tensiones generadas por las paredes de diferentes espesores durante el enfriamiento son diferentes, reduciendo así la calidad del producto.

Si el espacio libre del eje del núcleo se puede variar con diferentes posiciones de parison para producir un producto con un espesor de pared relativamente uniforme, se evita el agrietamiento causado por los diferentes espesores de la pared.

El propósito del ajuste de los parámetros de control de espesor de la pared soplado es hacer que el grosor de la pared del producto soplo moldeado sea lo más uniforme posible sobre la base de satisfacer el requisito de espesor de pared mínimo del producto, y el peso del único producto moldeado por soplado es como Pequeño lo posible (reduciendo la cantidad de uso del material de moldeo por soplado).

Una forma efectiva de establecer los parámetros de control de espesor de soplado es combinar la experiencia con las técnicas de análisis numérico.

El proceso principal es:

1.simular el estado de trabajo de moldeo por soplado utilizando el modelo de computadora construido;

2.Inputir parámetros de la influencia de cada enlace en la distribución del espesor de la pared del parison;

3.analyze las conclusiones de simulación obtenidas, y muestran a través de la simulación por computadora que partes del grosor de la pared no están a la altura de los requisitos, y qué partes del grosor de la pared exceden los requisitos de espesor;

4.con la ayuda de la experiencia manual, ajuste los parámetros de entrada y repita el proceso de 1 ~ 3 varias veces para garantizar que el grosor de la pared de cada parte del producto de moldeo por soplado se minime bajo la premisa de que las partes del producto de moldeo por soplado Alcanzar el grosor mínimo de la pared.

5. Análisis y comparación de las conclusiones de múltiples esquemas de moldeo por soplado, y finalmente los parámetros de moldeo por soplado optimizados.

Perspectivas de desarrollo de la industria de moldeo por soplado

En los últimos años, la tecnología de moldeo por soplado se ha desarrollado rápidamente, desde el moldeado de soplado de una sola capa hasta la capa doble y el moldeo por soplado de múltiples capas.

Los procesos de producción de moldeo por soplado han surgido de la moldura con soplado de extrusión, moldeo por inyección y extrusión o inyección de moldeo por soplado.

El equipo de moldeo por soplado ha adoptado el sistema de control de bucle cerrado de microordenador y electrónica de estado sólido. La tecnología de simulación por computadora también ha desempeñado un papel cada vez más importante en el proceso de moldeo por soplado. La computadora CAE / CAM Tecnología se ha vuelto más maduro, lo que hace que la maquinaria de moldeo por soplado sea más sistemática y más única.

El proceso de moldeo por soplado se dirige hacia la producción de artículos huecos más grandes y más diversos, así como velocidades de producción más rápidas y una mayor calidad.

La tecnología de moldeo por soplado tendrá las siguientes tendencias de desarrollo en materias primas, equipos mecánicos, equipos auxiliares, sistemas de control y software, ya que el mercado exige sus productos.

1.Raw Material para cumplir con las funciones y rendimientos (medicamentos, envases de alimentos) de productos de moldeo por soplado, las materias primas de grado de moldeo por soplado serán más abundantes, y el rendimiento de producción y procesamiento será mejor. Por ejemplo, las materias primas de la pluma no solo tienen alta rigidez, buena resistencia al calor, propiedad de barrera de gas fuerte, transparencia y resistencia a la radiación ultravioleta, pero se pueden usar para soplar varias botellas de plástico, y tienen una alta temperatura de llenado y excelentes propiedades de barrera contra el dióxido de carbono Gas y oxígeno. Y resistente a los productos químicos.

2. Los contenedores de envases plásticos y los productos industriales tendrán un gran crecimiento, y el moldeo por inyección y el moldeo por soplado multicapa tendrán un desarrollo más rápido.

3.precisión y alta eficiencia de maquinaria y equipos de moldeo por soplado; Control automático del equipo auxiliar. Las precisiones eficientes no solo son una alta velocidad de producción y una alta resistencia a la alta presión de la máquina de moldeo por soplado en su proceso de producción. Pero también requiere que los productos producidos para lograr una alta estabilidad en términos de fluctuaciones dimensionales y fluctuaciones de peso. Es decir, las dimensiones y la geometría de forma de cada parte del producto producido son altas, la deformación y la contracción son pequeñas, y la apariencia, la calidad interna y el rendimiento del producto están a un nivel alto. Las operaciones auxiliares incluyen el desagradable, el corte, el pesaje, la perforación, la detección de fugas, etc., y todo el proceso de automatización mecánica es una de las tendencias de desarrollo.

4. La investigación sobre el mecanismo de moldeo por soplado de moldeo por soplado es más profundo, y el modelo matemático de moldeo por soplado se establece racionalmente. El algoritmo numérico rápido y preciso es la clave para la simulación. La simulación de moldeo por soplado estará en la predicción y el control de la predicción de la calidad del producto. Juega un papel cada vez más importante.

Contaminantes producidos por moldeo por soplado.

Durante el proceso de moldeo por soplado, las partículas de plástico generarán una pequeña cantidad de gases de residuos orgánicos debido a la volatilización de alta temperatura, y el componente principal del mismo es el hidrocarburo total no metano.