¿El principio de Machine Machine Molding?

El moldeado es el proceso principal en materiales de embalaje cosmético, y uno de los métodos de moldeo de plástico más utilizados para el moldeo por soplado hueco también es un método de moldeo de plástico en rápido desarrollo. Los productos de plástico son ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la vida. Se puede decir que los productos de moldeo por soplado huecos se han integrado en nuestras vidas. Jiahao describió brevemente el conocimiento relevante deMáquina de moldeo por sopladopara tu referencia.

¿Qué es el moldeo por soplado?

El moldeo por soplado hueco es colocar el espacio en blanco obtenido por la extrusión o el moldeo por inyección en un molde, y sopla aire comprimido en el espacio en blanco del tubo para que esté cerca de la pared de la cavidad, y luego enfríe y desmolde para obtener un método de formación de productos huecos. Este método de moldeo puede producir varios contenedores de envases, como botellas, ollas, barriles, necesidades diarias y juguetes para niños.

Materias primas para moldeado de soplado hueco?

Las variedades de plástico utilizadas para el moldeo por soplado hueco incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster lineal, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina poliacetal. El consumo de polietileno de alta densidad representa el primer lugar, y se usa ampliamente en el envasado de alimentos, productos químicos y líquidos de procesamiento. El polietileno de alto peso molecular es adecuado para la fabricación de tanques de combustible grandes y barriles, etc. debido a su buena transparencia y estanqueidad de aire, el cloruro de polivinilo se usa ampliamente en el envasado de cosméticos y detergentes. Con el desarrollo de resinas y aditivos de cloruro de polivinilo no tóxicos, así como el desarrollo de la tecnología de moldeo por soplado estirado, la cantidad de contenedores de cloruro de polivinilo utilizados en el envasado de alimentos se ha incrementado rápidamente, y ha comenzado a ser utilizado en el envasado de cerveza y Otras bebidas que contienen gas de dióxido de carbono.

El material de poliéster lineal es un nuevo tipo de material que ha entrado en el campo del moldeo por soplado hueco en los últimos años. Debido a que sus productos tienen las ventajas de la apariencia brillante, la excelente transparencia, la alta resistencia mecánica y la buena conservación de los artículos en el contenedor, y no hay contaminación ambiental durante la incineración de residuos, se ha desarrollado rápidamente en botellas de empaque, especialmente en la presión. Recipientes de alimentos plásticos resistentes.

Debido a la mejora de la modificación de la resina y la tecnología de procesamiento, el uso del polipropileno también está aumentando año tras año.

Clasificación y características deproceso de moldeo por soplado hueco

Moldeo por soplado de extrusión: método de producción simple, alta potencia, baja precisión y muchas aplicaciones

Moldeo por inyección: alta precisión, buena calidad, precio alto, adecuado para grandes lotes de productos.

Moldeo por soplado estirado: el producto se estira, con alta resistencia y buena tensión de aire. Incluyendo el moldeo por soplado de extrusión (referido como moldeo por inyección-stretch-stream-stream-striple (denominada como inyección) Dos métodos.

Cinco precauciones paramoldeo por soplado:

Presión de soplado

En moldeo por soplado, el aire comprimido tiene dos funciones, una es expandir el tubo en blanco y cerca de la pared de la cavidad para formar la forma requerida; El otro es para enfriar. De acuerdo con los diferentes tipos de plásticos y la temperatura del parisón, la presión del aire también es diferente. En general, se controla entre 0.2-0.7 MPa. El más adecuado es hacer que la forma y el patrón del producto muestren una presión clara después del moldeo. Para plásticos con baja viscosidad y deformación fácil, tomar un valor más bajo; Para plásticos con alta viscosidad y módulo, tome un valor más alto; Use una presión más alta para productos de gran volumen y de pared delgada; Use una presión más baja para productos de volumen pequeño y de pared gruesa.

Velocidad de inflación

Para acortar el tiempo de soplado, de modo que el producto pueda obtener un espesor más uniforme y una mejor superficie, la velocidad de inflación (el volumen de aire que fluye en un tiempo de unidades) debe ser lo más grande posible, pero no debe ser demasiado En general, de lo contrario, llevará a los efectos adversos del producto: primero, se creará un vacío en la entrada de aire, lo que provocará que esta parte del parisón se hundiera, y cuando el parisón esté completamente inflado, la parte de hundimiento formará un diafragma; El flujo de aire extremadamente rápido se retira, causando residuos.

Con este fin, es necesario aumentar el diámetro de la palmada o reducir adecuadamente la velocidad de inflación.

relación de inflación

Por lo general, la relación del tamaño del producto al tamaño del parison se llama la relación de inflación. Cuando el tamaño y el peso del parisón son constantes, mayor será el tamaño del producto, mayor será la relación de inflación del parison. El tamaño de la relación de inflación se determina de acuerdo con la variedad y la naturaleza del plástico, la forma y el tamaño del producto, y el tamaño del parison. Por lo general, la relación de inflación se controla en 2 o 4 veces.

Tiempo de temperatura del molde y refrigeración.

Para garantizar la calidad del producto, la temperatura del molde debe distribuirse uniformemente, y la temperatura del molde generalmente se mantiene a 20-50 ° C. Si la temperatura del molde es demasiado baja, se reducirá la extensibilidad del plástico en la mandíbula, no será fácil de explotar, y el producto será más grueso en esta parte, y al mismo tiempo, la moldura será difícil. , y el contorno y el patrón del producto no serán claros. La temperatura del molde es demasiado alta, el tiempo de enfriamiento se prolonga, y el ciclo de producción se prolonga. El producto se desmolde y se deforma, y ​​aumenta la contracción.

La temperatura del molde depende del tipo de plástico. Cuando la temperatura de transición de vidrio del plástico es alta, se puede usar una temperatura de molde más alta; De lo contrario, la temperatura del molde debe reducirse tanto como sea posible.

Por lo general, el tiempo de enfriamiento se prolonga a medida que aumenta el grosor de la pared del producto. A veces, además de enfriar el molde, el producto moldeado también se puede enfriar internamente, es decir, varios medios de enfriamiento (como el nitrógeno líquido, el dióxido de carbono, etc.) se introducen en el producto para el enfriamiento directo.

ciclo de moldeo

El ciclo de moldeo por soplado incluye los procesos de extrusión del parison, cortando el parisón, sujetando el molde, soplando, enfriando, desinflando, abriendo la horizontal y sacando el producto (recorte, coincidencia y empaque posterior).

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