¿Cuál es la eficiencia del equipo de moldeo por extrusión y soplado?

¿Cuál es la eficiencia de los grandes equipos de moldeo por soplado hueco?Es la eficiencia de producción del equipo.De hecho, la eficiencia del equipo de moldeo por soplado hueco se relaciona principalmente con el rendimiento del equipo.En cuanto a lo que es relevante para el dispositivo, MEPER MACHINE no defraudará.

De acuerdo con el nivel de producción de la mayoría de los productos plásticos grandes, la eficiencia de producción del equipo de moldeo por soplado hueco grande es de 100 a 300 piezas por día.

El mismo tipo de productos de plástico, con diferentes equipos de moldeo por soplado hueco para producir, la eficiencia lograda es ciertamente diferente.Si desea lograr la producción de productos, debe trabajar en la selección de equipos.

¿Cómo elegir el equipo de moldeo por soplado hueco con alta eficiencia?¿Cómo trabajar en ello?

En primer lugar, debemos saber que el proceso clave del equipo de moldeo por soplado hueco es ¿cuál?A menudo, el proceso clave en la eficiencia del equipo es muy grande.

En el proceso de procesamiento del equipo de moldeo por soplado hueco, el proceso de calentamiento, el proceso de control del proceso, el suministro del motor, el proceso de enfriamiento, etc., juegan un papel clave.En el proceso anterior, podemos ahorrar el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de procesamiento de un determinado proceso sobre la base de garantizar el efecto de procesamiento, para lograr la mejora de la eficiencia de todo el moldeo por soplado hueco.

Aquí, Máquina MEPERdestacará algunos procesos de moldeo por soplado hueco, respectivamente, dará sugerencias relevantes, puede consultar.Por supuesto, solo una sugerencia, aún debemos elegir de acuerdo con su situación de producción real.

Cabezal de matriz para máquina de moldeo por soplado

El proceso de calentamiento

Este proceso es el calentamiento de las materias primas.Debemos acortar el tiempo de calentamiento para garantizar el efecto de calentamiento estable de las materias primas, a fin de mejorar la eficiencia del proceso de calentamiento.

Sugerencia: calentamiento por infrarrojos o calentamiento por inducción electromagnética para equipos de moldeo por soplado hueco, tiempo de calentamiento corto, pero también para garantizar un efecto de calentamiento estable.

Después de terminar el proceso de calentamiento, Iyasu Xiaobian le cuenta un proceso relacionado con el proceso de calentamiento, es decir:

El proceso de plastificación

Este proceso tiene lugar después de calentar la materia prima, y ​​la materia prima debe plastificarse con el tornillo y plastificarse en el embrión de plástico en estado fundido.En este proceso, es necesario lograr la fusión completa de las materias primas en un cierto período de tiempo, por lo que se necesita un tornillo con un alto grado de coordinación.

Sugerencia: seleccione un tornillo con alta capacidad de plastificación, ahorro de energía y gran capacidad de transporte, como el tornillo IKV, para garantizar el efecto de plastificación, ahorrar tiempo de plastificación y mejorar la eficiencia del proceso de plastificación.

Control de procesos

Esto se refiere al control del equipo y proceso de moldeo por soplado hueco.Si el efecto de control es bueno, puede garantizar que todo el proceso de producción sea muy fluido y no perderá tiempo debido a la detención de un proceso.Además del tiempo, el efecto de control es bueno y puede garantizar la estabilidad de cada proceso del equipo.

Sugerencia: para que el equipo de moldeo por soplado hueco elija un sistema de control con efecto de control estable, puede considerar el sistema de control PLC, aunque el costo es un poco más alto, pero no hay preocupación, por el contrario, brindará protección a largo plazo.